Технодинамика

Испытательный центр самарского предприятия АО «Авиаагрегат» успешно прошел аккредитацию Авиационным регистром Межгосударственного Авиационного комитета (АР МАК). Как сообщил генеральный директор «Авиаагрегата» Павел Майоров, «в процессе аккредитации комиссии в полном объеме были представлены возможности центра в области различных видов испытаний». По оценке проверяющих, испытательный центр располагает необходимым и достаточным потенциалом для успешного прохождения процедуры аккредитации АР МАК.

УАПО освоило серийное производство преобразователей тока ПТС-2500. До конца года объем поставок составит 51 изделие. Уфимское агрегатное производственное объединение успешно произвело первую партию статических трехфазных преобразователей ПТС-2500. Оборудование служит для питания переменным током приемников электроэнергии и предназначено для преобразования постоянного тока в переменный трехфазный ток. ПТС-2500 применяются на самолетах семейства Ан, МиГ, Ту и Ил.

Аналитики холдинга «Технодинамика» оценивают рынок агрегатов и компонентов для российско-китайского проекта совместно с Comac в 98,7 млрд рублей в 2020 году​. Холдинг «Технодинамика» намерен принять участие в кооперации по производству российско-китайского широкофюзеляжного дальнемагистрального воздушного судна, которое разрабатывают китайская компания COMAC и «Гражданские самолеты Сухого». Сегодня холдинг готовит свои предложения по системам и агрегатам для этого самолета.

«Технодинамика» получила два новых патента в сфере металлообработки. Их применение позволяет существенно повысить производительность и качество отделки деталей на металлургических и машиностроительных предприятиях, и увеличивает стойкость инструментов. Предприятие «Респиратор» изобрело новое устройство для технологии обработки металлов давлением – обработка волочением, а также предложило изменения в элементы существующих устройств.

В холдинге «Технодинамика» состоялась первая научно-техническая конференция молодых специалистов. Молодые инженеры обсудили тенденции в создании систем электроснабжения летательных аппаратов, провели сравнительный анализ систем генерирования электроэнергии и поделились новыми разработками в расчетах магнитных систем. Также на конференции рассказали про фильтроматериалы для перспективных самолетов, авариестойкую топливную систему и конструирование стендов для шасси.

Холдинг «Технодинамика» вошел в рейтинг крупнейших компаний России, составленный РБК. «Технодинамика» заняла 392 место в рейтинге 500 крупнейших компаний России, который опубликовало агентство «Росбизнесконсалтинг» (РБК) в сентябре текущего года. Основным показателем рейтинга, по которому были ранжированы компании, является выручка, очищенная от НДС, акцизов и экспортных пошлин, поясняется на сайте РБК. В рейтинге участвуют головные компании операционных холдингов, готовящие консолидированную отчетность, где учтены показатели, как материнской компании, так и ее дочерних структур.

Лидером среди предприятий «Технодинамики» по выполнению антикризисной программы стало московское «МПО им.Румянцева». Предприятию удалось снизить материальную себестоимость на 2,5%. При этом показатель выработки на 1 сотрудника вырос по сравнению с аналогичным периодом 2014 года на 45%. Постоянные затраты снизились на 6% по сравнению с утвержденным бюджетом 1 полугодия 2015 года, а общехозяйственные расходы на 14%. Также на предприятии была проведена работа по сокращению дебиторской задолженности и складских запасов.

16 сентября 2015 года в ВИАМ состоялся круглый стол «Термостабильные постоянные магниты на основе редкоземельных металлов». Открывая мероприятие, начальник лаборатории ВИАМ, кандидат технических наук Михаил Михайлович Бакрадзе отметил, что «ВИАМ более 30-ти лет занимается разработкой магнитотвердых материалов. Последние 10−15 лет особое внимание в институте уделяют термостабильным магнитотвердым материалам, предназначенным, в первую очередь, для приборостроительной отрасли».

В рамках повышения эффективности организации производства на самарском заводе «Авиаагрегат» холдинг «Технодинамика» реализует проект по организации поточных линий, которые позволят увеличить производительность оборудования в 2-3 раза. Принцип построения единичного потока заключается в выстраивании линии, где производство локализовано на одном участке, при этом вход и выход заготовки и готовой детали находятся в одном и том же месте. За счёт этого становится хорошо видно статус изготовления, сокращаются «пролеживание» деталей, логистические маршруты и цикл производства, а также уменьшается количество брака.