Новости тяжёлой промышленности

На космодроме Восточный управление инженерными системами будет осуществляться при помощи компьютерного оборудования. Силами Дальспецстроя на объектах технического комплекса завершен монтаж автоматизированной системы управления инженерными системами (АСУ). «Умные технологии» будут контролировать работу систем водоснабжения и водоотведения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, теплоснабжения и газоснабжения. В настоящее время ведется поэтапное подключение систем вентиляции и теплоснабжения к АСУ.

Пулестойкие стекла ООО "МОДУЛЬ-С" (г. Камешково, Владимирской области) являются одним из лучших образцов безопасности для применения во всех направлениях гражданского сектора, от частных жилищ, до объектов строительства, включая гражданские объекты в зонах ограниченного доступа, повышенного контроля и мест контроля гражданской инфраструктуры. Компания производит многослойные пулестойкие стекла всех классов защиты (1, 2, 2а, 3, 4, 5, 5а, 6, 6а - ГОСТ Р 1136-2008) по заливной технологии.

На предприятии Холдинга «Швабе» построят новое автоматизированное механообрабатывающее производство на основе многоуровневой складской системы. В рамках проводимой модернизации производства на предприятии Холдинга «Швабе» в 2015-2016 году запланирована организация единой площадки с высокоэффективным автоматизированным оборудованием и современным программным обеспечением. Данный процесс предусматривает создание высокотехнологичного производства с периодом автономной работы до 48 часов. Это позволит сократить трудоемкость в механообрабатывающем цехе в 1,7 раз.

Внедрённый в ГНЦ РФ «ОНПП «Технология» им.А.Г.Ромашина» метод монтажа конструкций с клиновым соединением обеспечивает его быстрое и безопасное проведение. Технология реализована благодаря компактному ударно-вибрационному устройству на базе электрошабера и специальных насадок к нему, исключающих «случайный» удар. Традиционный способ соединения клиновых соединений предполагает ударные импульсы со значительной амплитудой (ручной метод с применением молотка и выколоток), что нередко приводит к повреждениям, как самой детали, так и её покрытия.

9 октября 2015 года в ВИАМ прошла конференция «Фундаментальные исследования и последние достижения в области литья, деформации, термической обработки и защиты от коррозии алюминиевых сплавов». На мероприятии с докладами, посвященными уровню современного развития исследований в области перспективных технологий получения, обработки и защиты алюминиевых сплавов для сложных технических систем, выступили ведущие ученые ВИАМ, представители отечественных конструкторских бюро, предприятий, академических и отраслевых научно-исследовательских институтов.

На днях в филиале ВИАМ – Геленджикском центре климатических испытаний им. Г.В. Акимова была проведена оценка несущей способности крупногабаритной панели из углепластика с интегрированными оптоволоконными сенсорами при консольном изгибе. В процессе испытаний получены значения несущей способности панели и спектральных характеристик оптоволоконных сенсоров для оценки напряженно-деформированного состояния конструкции.

С 5 по 6 октября 2015 года Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ВИАМ) принимает участие в международной выставке «День инноваций Министерства обороны Российской Федерации», которая проходит в Конгрессно-выставочном центре военно-патриотического парка культуры и отдыха ВС РФ «Патриот». В первый день работы выставки Генеральный директор ВИАМ, академик РАН Евгений Николаевич Каблов принял участие в официальной церемонии открытия «Дня инноваций».

«Технодинамика» получила два новых патента в сфере металлообработки. Их применение позволяет существенно повысить производительность и качество отделки деталей на металлургических и машиностроительных предприятиях, и увеличивает стойкость инструментов. Предприятие «Респиратор» изобрело новое устройство для технологии обработки металлов давлением – обработка волочением, а также предложило изменения в элементы существующих устройств.

В филиале ВИАМ – Геленджикском центре климатических испытаний им. Г.В. Акимова завершены уникальные испытания современных полимерных композиционных материалов в акватории Черного моря. Работа проводилась в рамках Программы развития Центра коллективного пользования «Климатические испытания ВИАМ».

В Государственном научном центре «ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина» прошла встреча руководства холдинговой компании «РТ-Химкомпозит» и администрации Калужской области с коллективом предприятия. Коллективу предприятия был представлен вновь назначенный генеральный директор предприятия Андрей Силкин. Олег Комиссар, ранее занимавший эту должность, назначен генеральным конструктором ОНПП «Технология», ему также передан ряд полномочий руководителя предприятия.

Восточный готов принять в свой технический комплекс прибывшую 24 сентября в Амурскую область ракету-носитель «Союз-2.1а»: электричество, вода и тепло поданы на весь космодром, сообщил РИА Новости глава возводящего космодром Восточный «Дальспецстроя» Юрий Волкодав, добавив при этом, что есть «объективные обстоятельства», усложняющие процесс приемки-сдачи документации. Есть электричество, тепло, вода.

Холдинг «Технодинамика» вошел в рейтинг крупнейших компаний России, составленный РБК. «Технодинамика» заняла 392 место в рейтинге 500 крупнейших компаний России, который опубликовало агентство «Росбизнесконсалтинг» (РБК) в сентябре текущего года. Основным показателем рейтинга, по которому были ранжированы компании, является выручка, очищенная от НДС, акцизов и экспортных пошлин, поясняется на сайте РБК. В рейтинге участвуют головные компании операционных холдингов, готовящие консолидированную отчетность, где учтены показатели, как материнской компании, так и ее дочерних структур.

Совет директоров ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина принял решение о назначении врио генерального директора предприятия Андрея Силкина, ранее занимавшего должность заместителя генерального директора холдинговой компании «РТ-Химкомпозит» по направлению «Композиционные материалы». Олег Комиссар, осуществлявший руководство ОНПП «Технология» до сентября 2015 года, назначен генеральным конструктором предприятия. Решение направлено на повышение эффективности управления ОНПП «Технология», рост конкурентоспособности его наукоёмкой продукции и оперативность принятия системных решений.

17 сентября 2015 года в филиале ВИАМ — Геленджикском центре климатических испытаний им. Г.В. Акимова завершились работы по монтажу и вводу в эксплуатацию горизонтального стенда для испытаний большеразмерных конструктивно-подобных образцов и элементов конструкций. Уникальный стенд разработан по техническому заданию ВИАМ и изготовлен фирмой «Walter&Bai» (Швейцария) для реализации одновременного воздействия механических нагрузок и климатических факторов.

В помещениях монтажно-испытательного корпуса ракеты-носителя обеспечена чистота воздуха, соответствующая классу R9, регламентирующего уровень содержания в воздухе различных примесей и частиц. Решения, использованные специалистами Дальспецстроя при строительстве МИК РН, позволяют свести к минимуму поступление, генерацию и накопление аэрозольных частиц воздуха внутри помещения.

Лидером среди предприятий «Технодинамики» по выполнению антикризисной программы стало московское «МПО им.Румянцева». Предприятию удалось снизить материальную себестоимость на 2,5%. При этом показатель выработки на 1 сотрудника вырос по сравнению с аналогичным периодом 2014 года на 45%. Постоянные затраты снизились на 6% по сравнению с утвержденным бюджетом 1 полугодия 2015 года, а общехозяйственные расходы на 14%. Также на предприятии была проведена работа по сокращению дебиторской задолженности и складских запасов.

В рамках повышения эффективности организации производства на самарском заводе «Авиаагрегат» холдинг «Технодинамика» реализует проект по организации поточных линий, которые позволят увеличить производительность оборудования в 2-3 раза. Принцип построения единичного потока заключается в выстраивании линии, где производство локализовано на одном участке, при этом вход и выход заготовки и готовой детали находятся в одном и том же месте. За счёт этого становится хорошо видно статус изготовления, сокращаются «пролеживание» деталей, логистические маршруты и цикл производства, а также уменьшается количество брака.