Холдинг «Технодинамика» изготовил экспериментальные образцы высокооборотных синхронных генераторов ГСР‑90/120 для перспективных самолетов с повышенным уровнем электрификации. «Серийное производство генераторов типа ГСР-90/120 поможет существенно снизить зависимость российского авиастроения от иностранных комплектующих, — сообщил генеральный директор «Технодинамики» Игорь Насенков.

«УАП «Гидравлика» завершило освоение очередной серии электроцентробежных насосов (ЭЦН). Среди них: ЭЦН-19А, ЭЦН-45С, ЭЦН-89М, ЭЦН-321МК, ЭЦНР-1А. Новые импортозамещающие изделия будут выпускаться совместно с другим предприятием холдинга, АО «УАПО», комплектующим электродвигателями все производимые «Гидравликой» ЭЦН. Внебаковые насосы ЭЦН-19А и ЭЦН-89М будут устанавливаться на самолеты Ил, Ту, Як.

Стороны обсудили вопросы развития вертолетостроительной отрасли в республике, в том числе текущую ситуацию на КумАПП. Вопросы, которые затронули на встрече глава «Вертолетов России» и Республики Башкортостан, касались текущей загрузки предприятия. По словам Александра Михеева, 2016 год КумАПП завершил с хорошими результатами: выполнил ряд контрактов в полном объеме, а также изготовил вертолет новой модификации.

Уфимское агрегатное предприятие «Гидравлика» и «УАПО» холдинга «Технодинамика» Госкорпорации Ростех в рамках реализации республиканской программы «Дополнительные мероприятия по снижению напряженности на рынке труда Республики Башкортостан» обучили 670 сотрудников, затратив на обучение в сумме порядка 60 млн. рублей.

«Уфимское агрегатное производственное объединение», входящее в холдинг «Технодинамика» государственной корпорации Ростех получило 45 миллионов по федеральной целевой программе «Развитие ОПК на 2011-2020 г.г.» Средства будут направлены на техническое перевооружение: металлообрабатывающее, сварочное и испытательное оборудование, а также на реконструкцию цехов.

Холдинг «Технодинамика» поставил АО «АК им. С. В. Ильюшина» 3 комплекта модулей трёхфазного питания МТП-5000 для усовершенствованного противолодочного самолёта Ил-38Н. Поставка модулей, осуществлялась по контракту с Министерством обороны РФ.

В октябре 2016 года УАП «Гидравлика» завершило подготовку серийного производства насоса ЭЦН-17 для самолётов Бе-200ЧС и вертолётов Ми-26. Освоение изделия проходило в рамках программы импортозамещения. Электродвигатель для нового насоса также производится на предприятии уфимского кластера Технодинамики - «Уфимском агрегатном производственном объединении» (УАПО).

На Уфимском агрегатном производственном объединении был обновлен и запущен эталонный участок сборки электродвигателей. Новые принципы организации труда и рабочего места позволили ускорить процесс сборки, облегчили процесс комплектации и понизили процент брака.

Команда холдинга «Технодинамика» приняла участие в форуме «Инженеры будущего 2016». Сотрудники «Технодинамики» заняли призовые места на пяти основных факультетах, а также получили награды за участие в деловой программе. Команда заняла призовые места в образовательных сервисах и в деловой программе.

«УАП «Гидравлика» стало участником масштабной федеральной программы по снижению напряженности на рынке труда и в ближайшее время получит на ее реализацию 37,5 млн рублей. Основными факторами для включения уфимской «Гидравлики» в число участников федеральной программы стали ориентированность предприятия на освоение и запуск в серийное производство импортозамещающих изделий для современной авиации, а так же реализация комплекса мер по развитию персонала.

«Уфимское агрегатное производственное объединение» стало участником «Программы по снижению напряженности на рынке труда Республики Башкортостан в 2016 году». Общий объем финансового обеспечения Программы на 2016 год составит 319, 9 млн. рублей. Непосредственно УАПО удалось успешно защитить проекты на общую сумму порядка 24 млн. руб. Большая часть выделенных средств будет направлена на повышение квалификации и обучение дополнительным профессиям работников предприятия «Технодинамики».

Центр проектирования холдинга «Технодинамика» разработал и изготовил взрывозащищенные системы плазменного воспламенения для газоперекачивающих станций. Они предназначены для использования на стратегических проектах газопроводов. «Разработка была выполнена холдингом для замены иностранных систем плазменного воспламенения в рамках проекта по импортозамещению, - отмечает директор Центра проектирования «Технодинамики» Виктор Николенко. - Взрывозащитный корпус системы также был разработан в России впервые на замену итальянскому изделию».

Уфимский центр литейных компетенций закончил первый этап перевооружения. Последним был освоен техпроцесс магниевого литья. На данный момент центр полностью обеспечивает литейными заготовками нужды холдинга, объем заказов со стороны которого составляет более 70 млн. рублей. Уже в 2017 году центр начнет оказывать услуги сторонним заказчикам. Магниевое литье - один из сложнейших процессов, который требует заполнения камеры, где производится литье, нейтральным газом. Установка позволяет получать отливки из магниевых сплавов массой до 35 кг по технологии безфлюсовой плавки. Ранее холдинг не обладал подобной технологией.

Холдинг «Технодинамика» принял участие в Российском промышленном форуме, который прошел в Уфе с 24 по 26 февраля. На выставке холдинг был представлен уникальной продукцией предприятий «УАП «Гидравлика», УАПО и УНПП «Молния» для авиации и космоса. Главная тема форума «Развитие машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов в условиях меняющихся реалий», а основная цель - поиск эффективных решений повышения конкурентоспособности предприятий города и республики. В рамках форума организованы три специализированные выставки, с участием 200 российских предприятий.

Уфимский центр литейных компетенций холдинга «Технодинамика» намерен выйти на рынок производства литейных заготовок для сторонних заказчиков уже в 2016 году. Центр уже успешно освоил более 80 новых заготовок для нужд холдинга, параллельно осваивается процесс литья из магния. Холдинг «Технодинамика» запустил пилотный проект по объединению своих литейных производственных мощностей на базе Уфимского агрегатного производственного объединения (УАПО) в 2014 году. Благодаря реализации проекта произошло увеличение оборота литейного производства на УАПО на 30%.