Войти на сайт Зарегистрироваться Забыли пароль?

Российская компания создает материалы для литья по технологии PIM для замены западных

15.09.2017 Техносфера 1627 2
0
Понравилась новость?
+8
Материалы для литья
Материалы для литья по технологии PIM компании «Передовые порошковые технологии» (Россия).
Источник: http://tehnoomsk.ru/

В Томске на небольшом предприятии «Передовые порошковые технологии» разрабатывают материалы для литья сложных металлических деталей по технологии PIM (Powder Injection Molding). Они не только смогут заменить импортные, но и превосходят их по технологическим и экономическим параметрам. Это полностью отечественная технология, а не воспроизводство (копирование) западной.


Как сообщают создатели, «при производстве сложных изделий из металла вырезается сначала одна часть, потом другая, что-то фрезеруется, сверлится, нарезается резьба. Когда таких деталей надо, например, тысячу, возникают очевидные сложности. PIM технологии — это литье из мелкодисперсных смесей металлов и полимеров, когда по одной форме, изготовленной традиционным способом, можно сделать хоть десять тысяч деталей».


В качестве материала в PIM используют фидстоки — гранулы, состоящие из порошка металлов и связующего полимера. Их расплавляют, затем металлическое «тесто» заливают в форму и охлаждают, получая изделие нужной конфигурации.

В России фидстоки не выпускают — используют импортные, хотя после введения «санкционных» ограничений некоторые компании пробуют воспроизвести зарубежные материалы. Томские ученые особо подчеркивают, что разрабатывают не замещающую, а собственную технологию, которая поможет упростить и удешевить процесс.


Фидстоки содержат металлические частицы размером 10-20 микрометров и каркасообразующие полимеры, которые удаляются только при нагревании до достаточно высоких температур — порядка 500 градусов по Цельсию. Наши разработчики предлагают добавить в порошок наночастицы, благодаря чему смесь будет спекаться уже при 180-200 градусах, и от части полимеров можно будет отказаться: «Между микронными частицами есть пустота, а нанопорошок существенно меньше, он заполнит пробелы и снизит пористость изделия, повысит его прочность. Это также заметно удешевит процесс».


Кроме того, в стандартной технологии порошок для фидстоков получают из готового сплава, например, частицы нержавеющей стали, кроме железа, содержат другие компоненты — хром, никель, медь, алюминий. Томичи получают порошок низкоуглеродистой стали и к нему добавляют наночастицы элементов, необходимых для придания сплаву заданных свойств. Таким образом, можно будет проектировать и конструировать материалы под конкретную задачу, а также создавать новые композиты.


Детали из порошковых материалов применяются в автомобилестроении, станкостроении, при производстве магнитов, в текстильной промышленности, при изготовлении часов, фарфора, в медицине и стоматологии. Для Роскосмоса, авиации, оборонных предприятий в компании «Передовые порошковые технологии» работают над специальными смесями с добавлением наночастиц титана, вольфрама и других металлов с особыми свойствами.


Разработку компания ведет совместно с Институтом физики прочности и материаловедения и Сибирским физико-техническим институтом, расположенными в Томске. Начать производство продукта планируется в 2019 году. Проект поддержан Фондом содействия инновациям по конкурсу «Развитие-НТИ» в размере 10 миллионов рублей.

14.09.2017
Права на данный материал
принадлежат Техносфера
Материал размещен правообладателем
в открытом доступе
Поделиться
  • В новости упоминаются
Страны
Компании
Проекты

  • Похожие новости
  • Комментарии
Комментариев 2, отображено с 1 по 2
RU
Дмитрий В.
375
№1
16.09.2017 23:09
Цитата, q
Проект поддержан Фондом содействия инновациям по конкурсу «Развитие-НТИ» в размере 10 миллионов рублей.

Хм, для такого серьезного проекта поддержка не бог весть какая.
Зарплата для 10 человек на 1 год.
0
Сообщить модератору
RU
VK
404
№2
17.09.2017 05:44
у нас в Барнауле со времен СССР был завод алюминиевого литья. Там именно порошковое "литьё" было. Порошковый алюминий засыпали в сложные формы и спекали под давлением.

Похожая технология на ту, что описана в статье. Ну, как многие другие завод долго влачил жалкое существование, обанкротился. Недавно остатки продали ОООшке с одноименным названием.
0
Сообщить модератору
Хотите оставить комментарий? Зарегистрируйтесь и/или Войдите и общайтесь!
loading...
ПОДПИСКА НА НОВОСТИ
Ежедневная рассылка новостей ВПК на электронный почтовый ящик
  • Разделы новостей
  • Обсуждаемое
другие обсуждаемые темы