Внедрение методов "бережливого производства" на одном из производственных участков по сборке пилонов двигателей регионального пассажирского самолета "Сухой Суперджет 100" Комсомольского-на-Амуре авиационного производственного объединения имени Ю.А.Гагарина" (КнААПО) позволило сократить производственный цикл более чем в 2 раза. На пилотном участке механообрабатывающего производства благодаря инновациям производительность труда увеличилась на 25%. Эти данные были приведены в докладе "Совершенствование системы управления на основе концепции "бережливого производства", который компания "Сухой" представила на прошедшей в Москве II конференции "ИТ - решения для предприятий авиастроительной отрасли". Мероприятие было организовано при участии Объединенной авиастроительной корпорации (ОАК) и посвящено инновационным методам и новым технологиям, способствующим более эффективному управлению производством в авиастроении.
В условиях все возрастающих требований заказчиков к качеству и времени выполнения заказа, говорится в докладе, компания "Сухой" успешно применяет мировой опыт внедрения технологии "бережливого производства". В основе философии производства такого типа лежит сокращение времени между получением заказа и его отгрузкой путем уменьшения потерь. "Бережливое производство" позволяет выявить и использовать скрытый потенциал предприятия, увеличить производительность труда за счет оптимизации всех процессов, улучшить качество выпускаемого продукта, уменьшить производственную себестоимость продукции, улучшить позиционирование предприятия на рынке, увеличить продажи и прибыль компании.
На конференции, в которой принимали участие представители предприятий авиастроительной отрасли, а также ИТ-компаний, предлагающих системные решения, способствующие повышению эффективности предприятий, была также представлена Lean ИТ-система управления производством другого завода "Сухого" - Новосибирского авиационного производственного объединения (НАПО).
АХК "Сухой", пресс-релиз