超轻碳纤维叶片的制造技术是由鲍曼莫斯科国立技术大学的跨部门工程中心"俄罗斯复合材料"开发的。 与传统的金属螺钉相比，使用这种技术制造的双刃螺钉具有许多优点：有时重量更轻，耐用性更高，耐磨性更高，外观更具吸引力。
最初，这一发展旨在用于空气电起重飞机AELA-100。 无人机重量为315kg，飞行范围超过100km，由JSC OKB Kristall创建，作为开发具有各种质量尺寸特征的飞机和直升机类型无人机综合体项目的一部分。 这种类型和这种尺寸的无人机首次在俄罗斯创建。 在2019中，该开发在MAKS航展上向俄罗斯总统弗拉基米尔普京展示。
最初，AELA-100螺丝由jsc OKB Kristall从铝合金制造，需要显着减轻重量。 鲍曼莫斯科国立技术大学MIC"俄罗斯复合材料"专家利用热真空成型技术进行了螺旋桨样品的重新设计和制造工作。 碳预浸料.
麻省理工学院"俄罗斯复合材料"技术科学博士鲍曼莫斯科国立技术大学主任说："我们制造的螺丝的主要优点之一是它们的重量为1.6公斤，而铝制的重量几乎为12公斤。弗拉迪米尔*尼利布. "由于使用聚氨酯泡沫作为叶片中央圆柱形元件的填充物，以及铝衬套，以防止固定螺钉时聚氨酯变形，该产品具有改进的刚性。"
由于螺杆的重量变小了7.5倍，转子的转动惯量减小，这导致向上或向下改变旋转速度所需的功率减小。 因此，对飞行器的提升力的控制变得不那么惰性。
制造技术 超轻碳纤维叶片 使用玻璃纤维工具是通用的，可以应用于更大的飞机。
"尺寸取决于螺钉的最终产品，"解释说弗拉迪米尔*尼利布. -叶片的最大长度与开发的几何形状可用于葡萄酒直径达16米。"
双刃螺钉由 高分子复合材料 是鲍曼莫斯科国立技术大学跨部门工程中心"俄罗斯复合材料"从2013年到2020年进行的50多项研究和开发工作中的一项。 这是一个很好的例子，说明该国领先大学之一的科学和技术潜力如何体现在实际项目中。
信息和照片来源：工业项目管理中心工程与创新项目新闻办公室
