一个关于大规模生产数字化的试点项目已经在奔萨启动。 在rostec集团公司的一部分国防工业企业之一，他们创建了自己的生产管理信息系统，该系统被称为"Platon"。
事实是，该工厂根据俄罗斯国防部的命令和民用需求生产电子板。 生产的进一步多样化推动了工业家走向数字化。
"Platon系统提供了网络-物理兼容性：机器，设备和人员通过"物联网"的概念进行交互。 数字化解决方案的独特之处在于我们已经实现了不同类别信息系统的功能：PDM，ERP，MES，MDC等。 与此同时，数据转换中的任何网关都被排除在外，"开发团队负责人Evgeny Simakin解释道。 -Platon系统的数据取自自动模式下的机架，间隔可调，也取自每台CNC机床创建的日志文件。 更新信息的效率允许您计算设备加载的效率，调节工作流程的连续性。 数字化转型导致公司利润增加。"
正如在工厂计算的那样，随着"柏拉图"的到来，技术人员的生产力增加了两倍-从176到704年度的新技术流程，以及在困难的2020中生产印刷电路板-与前一成功 设计师的劳动生产率也有所提高，如果早些时候他每年创造平均复杂度的77印刷电路板，现在是187板。
"十年前，每个经理，经济学家，设计师，技术专家平均每年有100万次运营。 现在这个数字由于各种原因增加了几个数量级：产品生命周期急剧减少，需要并行生产民用产品，单独的成本核算。 如果你以老式的方式工作，在某些时候，专家根本无法应对越来越多的任务，并且生产线会站起来，"Penza"Electropribor"生产协会总干事Alexey Troshin解释道。
自动化系统很快得到实施，因为自20世纪70年代以来，工厂也进行了类似的开发。 Penza enterprise已准备好成为开发和测试数字成熟度评估方法的平台。
同时,
根据国际机器人联合会（IFR）的数据，2020年全球安装了37.3万台工业机器人，比2019年减少了12%。 与此同时，工厂中使用的机械手的总量达到了创纪录的-2.7万台。 俄罗斯没有被列入机器人技术的前10个国家。 新加坡排名第一，那里有918机器人为10千人，其次是韩国和日本。
纳塔利娅Savankova（奔萨）
