NUST MISIS科学家与俄罗斯和外国同事合作，能够改善获得具有形状记忆的医疗合金的技术。 这项新技术将提高现有手术设备的可靠性，并开发一些新的。 这项研究的结果发表在杂志JOM。
形状记忆合金 （SPF）是在严重变形后可以恢复形状的材料。 基于Ti-Ni（钛镍）的最广泛使用的金属间SPF用于植入物和具有高可靠性要求的"智能"医疗设备-例如用于心脏手术的自提取手术支架或血管支架。
通过在不超过600°C的温度下通过热机械加工形成超细粒结构，可以获得ti-Ni合金可逆变形的最大指标。然而，科学家报告的用于生产镍钛的现代技术涉及在800到900°c的温度下熔化和加工，这不允许获得具有超细粒结构的大规模SPF坯料。
第一次，NUST MISIS专家 已经发现了镍钛的热机械加工的参数，这将使人们有可能从SPF获得大量的产品，不仅具有必要的纳米结构，而且具有增加的功能特性。
"我们已经表明，300°C的变形温度是从低温型变形图向高温型变形图过渡的边界，"NUST MISIS超细粒金属材料实验室的研究人员说Viktor Komarov. -在300-600°c下变形后，实现动态多边形结构的模具恢复的最高特性。这种加工间隔对于形成超细晶粒结构和改善Ti-Ni合金的功能特性是最有希望的。"
使用 纳米结构 镍钛根据新技术，正如科学家解释，将显着减少金属消耗，并增加基于形状记忆效应的设备的可靠性。
在研究过程中，NUST MISIS科学家首次获得了应变图并研究了地层 的SPF结构 在低于600°C的温度下，这是最有前途的纳米结构的形成。 据科学家介绍，所获得的数据的分析也使我们能够确定返回，多边形和再结晶SPF的动态过程的温度范围。
这项研究是由俄罗斯科学院冶金和材料科学的Baikov研究所和技术大学"弗赖贝格矿业学院"（图巴夫，德国）的员工出席。 研究团队将继续为Ti-Ni SPF在工业条件下的热机械处理提出建议。
开发商预测 钛镍合金 具有超细粒度的结构和改进的功能特性将创建基于形状记忆效应的新一代医疗器械。
NUST MISIS新闻处提供的信息和照片"
