国内拍摄行业正在迎头赶上
技术专家和精密工程的中央研究所（TSNIITOCHMASH，rostec的一部分）的设计工程师长期以来一直使用聚合物的卓越品质在他们的发展。 高强度，低比重，耐久性，高耐腐蚀性，耐热性，这些材料的便宜-这是什么让你提高武器和军事装备的设计。
今天，在TSNIITOCHMASH聚合物的应用范围日益扩大，特别是因为新材料开发的研究所与NPP"Polyplastic"去年有物理和机械特性比已经使用的聚合物高15-20％，并在主要指标上的
"很长一段时间，塑料被用作"接口"–在武器设计中，"TSNIITOCHMASH的设计工程师Ivan Kukhtinov说。 -这些是手柄，前臂，屁股上的垫子。 第一个苏联自加载柯罗文TK手枪有塑料手柄脸颊的变体。 但该行业并没有停滞不前，并有这样类型的聚合物，允许使用塑料的武器的主要部分。"
这些技术之一是使用所谓的嵌入式部件。 它包括一个事实，即金属插入件是在结构的最负责任的地方（指南和感知影响的地方）制成的。 这种插入物被放置在注塑模具中，然后用塑料填充，形成零件的主要轮廓。 作为一个例子，你可以把商店的AK-74。 它有一个塑料体，但它有金属嵌入件-前后牙。
Heckler＆Koch是第一家冒险使用塑料制造武器承重部件的制造商。 她的VP70手枪有一个由塑料制成的框架，用金属插件加固。 由于一些有争议的设计决定（带有非常强大的墨盒的免费螺栓），样品并没有得到普及，但开始了。
"塑料武器的一些军事不信任是由于其在战斗条件下的操作经验不足 ”
接力棒被奥地利公司Steyr拿走了。 它的斯太尔AUG冲锋枪有一个由塑料制成的带有金属插件的接收器，以及触发机制的一些细节，击发手柄和其他细节。 在所有其他方面（除了无托式布局，当触发器位于杂志的前面），样品是一个传统的自动与钢桶，螺栓等。 斯太尔八月竟然是非常成功的，获得了巨大的知名度，目前在服务与军队和一些国家的特种部队。
接下来是奥地利公司格洛克与格洛克17手枪。 它的塑料框架使用与其前辈相同的技术制成。 触发器也由塑料制成。 另一个特点是触发机制与预发射鼓手（安全行动-在公司的术语），着名的罗斯-斯太尔1907年和罗斯-绍尔1900手枪二十世纪初的方案。 枪竟然是非常成功的，并引起了一个真正的塑料热潮：每一个主要的枪公司发布了一个样品在市场上用塑料框架和触发机制与预发射鼓手。 在这个样本的基础上，格洛克已经发布了各种尺寸和口径的武器的许多修改。
在"塑料武器"的发展的下一步是嵌入式部件的拒绝。 第一个这样的模型是P250手枪从SIG绍尔。 它有一个完全塑料手柄和由一个单独的部分制成的块，在不完整的拆卸过程中插入手柄。 该块包含触发机制的某些部分。 单位也有快门的指南。 它是由钢板冲压的方法。
选择带有单独的可移动块的布局不仅是为了简化生产（铸造和冲压是技术最先进的制造方法），而且还用于实现枪的模块化方案。 通过更换手柄，枪管和杂志与不完整的拆卸，它应该改变枪的尺寸和所使用的墨盒。 样品没有广泛分布。 尽管如此，Sig p320手枪的设计中使用了带有全塑料手柄的模块化武器的开发概念，这是美国陆军在2017年采用的全尺寸版本，作为模块化手枪系统计划的一部分。 该公司本身为墨盒的四种变体提供四种尺寸选项。 9x19弹式手枪可以转换为弹药。40小号&W^和.357Sig 此外，枪的四种尺寸变体中的每一种都可以配备三种尺寸变体的手柄。
在武器中广泛使用塑料的原因是什么？ 其中一个主要的是它的可制造性，因此生产成本低。 马卡罗夫手枪的框架是全金属的，当它由许多操作使用各种工具制造时，从钢坯中切出必要的轮廓。 在同一个Glock17中，嵌入部件被插入注塑模具中，然后用塑料填充。
在Sig P320中，只有塑料被送入手柄的注塑模具，这使喷枪制造的复杂性降低了1.5倍。 花费在类似细节上的资源大幅减少。 与此同时，塑料部件不逊色于任何方式，并经常超过他们的钢同行。 该样品与使用的聚合物相比，通常以1.2-1.5倍为佳。 此外，塑料部件不受腐蚀，手在负温度下不会冻结。
蛇尺
什么是在俄罗斯工业观察？ 苏联是世界上第一个采用塑料杂志的卡拉什尼科夫突击步枪，这是上面提到的。 此外，早在60年代，早在斯太尔机枪的出现之前，国内工坊德国科罗博夫开发了一系列的一般指标TKB-022下的机器。 这些机器是在无托式布局中制造的，并且具有带有金属插入的塑料外壳。 没有一个单一的样本被采用，尽管良好的特性。 这是由于使用了一些非标准的技术解决方案，以及部队已经拥有卡拉什尼科夫突击步枪，这是由工业和人员很好地掌握的事实。 此外，塑料武器的一些军事不信任是由于其在战斗条件下的操作经验不足。
在上个世纪90年代，SR-1手枪（Serdyukov的自装式手枪，"Gyurza"）在TSNIITOCHMASH开发。 这是第一个国产手枪用塑料手柄，开发和安全部队通过之一。
马特维Yeliseyev，该部门生产的组合武器和TSNIITOCHMASH JSC特殊武器的领先工程师，技术专家证实，当然，生产过程变得更便宜，但它是很难回答多少。
"这取决于比较什么：一个塑料金属部分一个或塑料部分有和没有抵押贷款？ -不可能有一个明确的答案在这里，因为每个案件将是不同的。 例如，金属部件也可以通过铸造制成，这在技术上也相当先进，尽管它需要某种机械细化，并且可以通过切割来加工，这是最劳动密集型的。 即使是具有嵌入式金属部件的塑料部件，用途相似，劳动强度也会有很大差异。 例如，CP1句柄和格洛克句柄。"
时间已经过去了，工作已经完成的错误。 分析了国内外塑料生产的经验. 在TSNIITOCHMASH开发，最新的手枪"蟒蛇"，"Poloz"和"ASP"按照最新的市场要求有独立的手柄从框架，其中有没有嵌入式元素。 设计师在开发中的任务是从设计中排除嵌入式部件，并在手柄设计中使用经过验证的塑料armamide。 其结果是，使用旧的，众所周知的材料和最新的技术解决方案，在我国创造了这个类的第一批样品。
国内工业的另一个成就是蟒蛇手枪的消音器，被联邦知识产权局承认为发明，并由相应的专利保护。 它的外壳由碳纤维制成。 碳具有惊人的强度和低重量。 这种设计解决方案允许您将消音器的总重量减少20-40克，这有利地影响了枪的可靠性，因为消音器连接到可移动的枪管上。
尽管存在一些滞后，但目前国内小武器行业正在迎头赶上，并与主要武器公司相提并论。 谁，但枪匠自己了解传统金属的替代品的必要要求? 例如，在TSNIITOCHMASH，他们为他们的产品精制塑料，或者更确切地说，他们提出了一种生产高强度材料的技术，该技术优于目前主要指标中使用的聚合物。
其结果是armamide PA SV40-1MUP，其被用作小武器塑料部件制造的原料。 在注塑机上进行注塑加工成成品。
保修-25年
过去50年来，TSNIITOCHMASH一直是小武器样品中使用高分子材料的领先企业。
70年代在TSNIITOCHMASH成立了包括注塑机、挤出机、液压机、绕线机、实验室物理、化学研究和控制塑料及其制品的设备和设备在内的研究和生产基地。
第一批开发是使用热塑性塑料和热固性塑料，如玻璃纤维AG-4S，而不是现有的金属部件。 然而，工业生产的热塑性塑料的范围不能满足长期储存和操作过程中对强度和安全性能的复杂要求。 在这方面，研究所进行了基础研究与企业和化学工业，科学院和苏联高等教育部的研究所的参与。 因此，开发了聚合物组合物–玻璃填充聚酰胺-6牌号PA6-211-DS PA6-211-DS-K。该材料的性能优于国外和国内类似物，其特点是物理和机械特性的高水平和稳定性，通过在标准设备上的高性能注塑方法进行加工，并具有25年的储存和操作保修期。
由于解决了一些科学和技术问题，包括热和光稳定，染色，无云铸造和使用二次原材料，因此这种组合物的创建成为可能。
玻璃填充聚酰胺-6被成功地用作结构和电气材料在研究所的发展和工业企业，包括在小武器和步枪系统，仪器，设备的部分。 TSNIITOCHMASH在43号部门（由A.Samoryadov领导）与Polyplastic集团企业共同开展了改进小武器用高分子材料的进一步工作。 深入研究组成，性能玻璃纤维增强聚酰胺，其生产和加工成产品的技术设法使生产的高性能挤出方法，"Armamid"SV-303M和SV-30-MUP材料的机械特性达到"经典"热塑性PA6-211–DS的水平，并在某些情况下超越它。
目前，国内工业生产的几乎所有小武器样品都使用高强度玻璃填充聚酰胺。
但这里有一个问题：是否有可能完全从塑料制造武器？ 在2013年，美国工坊科迪*威尔逊发表了他的发明在互联网上-一个完全塑料解放者手枪。 武器的细节，甚至枪管都打印在3D打印机上（除了前锋-它是由钉子制成的）。 据设计师介绍，枪管最多可以承受11枪，然后它变成一个新的枪管。 后来，出现了更多的设计，其细节在3D打印机上打印，但它们使用钢桶。 据报道，在90年代，玻璃枪是为CIA开发的，其设计中没有金属，但在大多数情况下它是由陶瓷制成的。
在相同的格洛克17型号和来自其他制造商的类似样品中，只有框架与手柄和扳机护罩以及其他一些小部件由塑料制成。 金属组分的重量约为400克。 这是枪管和触发机制的最重要的部分。 例如，带有金属手柄的"蟒蛇"的重量大约为1.2公斤，并且使用聚合物-只有780克。 同意，一个显着的差异。 今天，蟒蛇是最轻的手枪之一，由于使用塑料。 它的手柄复盖着armamide，其他一些部分由碳纤维与玻璃纤维制成。
而完全由塑料制成的可行手枪是否会被创造的问题现在只能用一首着名的歌曲的话来回答："它是否仍然是…»
维塔利*斯特鲁戈韦茨上校
本报"军工快递"，发表在第49号（862）为2020年12月22日
