Последние новости по темам "Тяжелая промышленность" и "Новые разработки"

На космодроме Восточный управление инженерными системами будет осуществляться при помощи компьютерного оборудования. Силами Дальспецстроя на объектах технического комплекса завершен монтаж автоматизированной системы управления инженерными системами (АСУ). «Умные технологии» будут контролировать работу систем водоснабжения и водоотведения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, теплоснабжения и газоснабжения. В настоящее время ведется поэтапное подключение систем вентиляции и теплоснабжения к АСУ.

Учёные ГНЦ РФ «ОНПП «Технология» им.А.Г.Ромашина», в тесном сотрудничестве с коллективом ВИАМ, разработали технологию производства органо-органического электрообогреваемого птицестойкого остекления. Созданный по уникальной технологии триплекс весит в 2,5 раза меньше силикатного аналога, при этом полностью соответствует всем требованиям, предъявляемым к оптическим изделиям для авиационной отрасли.

Самарское предприятие «Авиаагрегат» совместно с Самарским государственным техническим университетом откроют на производственной площадке предприятия инжиниринговый центр «Технологии эффективного производства». Инжиниринговый центр призван реализовать комплексный проект по техническому перевооружению производства предприятия, разработке и внедрению современных технологических процессов металлообработки, а также новых изделий. Важнейшим направлением работы центра станет подготовка профессиональных кадров для авиационного кластера Самарской области.

Заключен договор с Минобороны России на разработку проектной документации на строительство объектов, предназначенных для обустройства войск специального назначения и авиационной базы. Наряду со строительством зданий и сооружений военного назначения, планируется улучшить социальную инфраструктуру гарнизона.

Ученые Всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов (ВИАМ) создали алюминий-литиевые сплавы нового поколения, применение которых позволит снизить массу элементов конструкции самолетов на 15%. На сегодняшний день алюминий-литиевые сплавы второго поколения 1420, 1441, (разработанные в конце ХХ века) применяются в самолетах Бе-103, Бе-200, Ту-204, а также в конструкции некоторых изделий военной авиационной техники и ракетоносителей.

Монтаж систем гарантированного электроснабжения монтажно-испытательных корпусов технического комплекса космодрома Восточный завершен. На сегодняшний день, произведены пуско-наладочные работы оборудования, система готова к работе в штатном режиме. Бесперебойное электропитание рассчитано на потребителей, требующих постоянного подключения к электроснабжению. Нужды МИКов обеспечат 12 источников бесперебойного питания мощностью до 225 кВА.

Предприятия холдинга «Технодинамика» внедряют новый подход к оценке эффективности инструмента. Он позволит предприятиям повысить производительность труда, расширить возможность производства и снизить себестоимость изделий. «Сравнительные испытания нового инструмента традиционных поставщиков и инструмента новых поставщиков проводились и до этого, но рост курса валют в конце 2014 года стал стимулом сделать эту работу более системной и объемной, - рассказывает генеральный директор МПО им. И.Румянцева Леонид Халфун.

Холдинг «Швабе» разработал и запатентовал устройство для разгрузки крупногабаритных зеркал телескопов, позволяющее осуществлять полировку изделий с точностью до нескольких нанометров. При создании астрономических и космических телескопов допускается наличие дефектов на поверхности зеркала не более 25 нанометров. Отклонение от заданного стандарта оказывает серьезное влияние как на резкость картинки, так и на разрешение снимка. Разработка «Швабе», созданная специалистами предприятия Холдинга – АО «Лыткаринский завод оптического стекла» (АО ЛЗОС), позволит осуществлять полировку облегченных крупногабаритных зеркал телескопов со сверхвысокой точностью.

На всех объектах стартового и технического комплексов космодрома Восточный, участвующих в запуске ракеты-носителя, завершены работы по расключению кабельных линий от главных распределительных щитов до конечных энергопотребителей, что позволяет предприятиям Роскосмоса проводить широкомасштабные автономные испытания всего установленного технологического оборудования.

В испытательном комплексе АО КБХА впервые в мировой практике была успешно проведена серия стендовых испытаний высокоэффективного высокотемпературного водородно-кислородного газогенерирующего агрегата с воздушным охлаждением камеры сгорания. Данный агрегат создан на научно-производственном предприятии «ИнтерПолярис» (г. Воронеж) по заказу Объединенного института высоких температур Российской академии наук. АО КБХА, выступающее в качестве смежной организации, обеспечило экспериментальную отработку нового оборудования.

Специалисты Спецстроя России оборудовали сложную сеть в системе структурированных кабелей. Система универсальная - она позволяет подключить к порту, как компьютер, так и любое другое устройство, способное работать в локальной вычислительной сети. В общей сложности в монтажно-испытательном корпусе космического аппарата проложено более 80 километров витой пары. Работы велись в две смены.