Последние новости по темам "Тяжелая промышленность" и "Новые разработки"

Предприятия холдинга «Технодинамика» внедряют новый подход к оценке эффективности инструмента. Он позволит предприятиям повысить производительность труда, расширить возможность производства и снизить себестоимость изделий. «Сравнительные испытания нового инструмента традиционных поставщиков и инструмента новых поставщиков проводились и до этого, но рост курса валют в конце 2014 года стал стимулом сделать эту работу более системной и объемной, - рассказывает генеральный директор МПО им. И.Румянцева Леонид Халфун.

Холдинг «Швабе» разработал и запатентовал устройство для разгрузки крупногабаритных зеркал телескопов, позволяющее осуществлять полировку изделий с точностью до нескольких нанометров. При создании астрономических и космических телескопов допускается наличие дефектов на поверхности зеркала не более 25 нанометров. Отклонение от заданного стандарта оказывает серьезное влияние как на резкость картинки, так и на разрешение снимка. Разработка «Швабе», созданная специалистами предприятия Холдинга – АО «Лыткаринский завод оптического стекла» (АО ЛЗОС), позволит осуществлять полировку облегченных крупногабаритных зеркал телескопов со сверхвысокой точностью.

На всех объектах стартового и технического комплексов космодрома Восточный, участвующих в запуске ракеты-носителя, завершены работы по расключению кабельных линий от главных распределительных щитов до конечных энергопотребителей, что позволяет предприятиям Роскосмоса проводить широкомасштабные автономные испытания всего установленного технологического оборудования.

В испытательном комплексе АО КБХА впервые в мировой практике была успешно проведена серия стендовых испытаний высокоэффективного высокотемпературного водородно-кислородного газогенерирующего агрегата с воздушным охлаждением камеры сгорания. Данный агрегат создан на научно-производственном предприятии «ИнтерПолярис» (г. Воронеж) по заказу Объединенного института высоких температур Российской академии наук. АО КБХА, выступающее в качестве смежной организации, обеспечило экспериментальную отработку нового оборудования.

Специалисты Спецстроя России оборудовали сложную сеть в системе структурированных кабелей. Система универсальная - она позволяет подключить к порту, как компьютер, так и любое другое устройство, способное работать в локальной вычислительной сети. В общей сложности в монтажно-испытательном корпусе космического аппарата проложено более 80 километров витой пары. Работы велись в две смены.

В последние несколько лет Россия начала очень активное освоение и развитие Арктики и районов с суровыми климатическими условиями, составляющих более 60% территории страны. Работа по созданию и развитию инфраструктуры в этих районах представляет собой непростую задачу, связанную с повышенными и особыми требованиями ко всему, что будет использоваться на этих территориях. В качестве образца для испытаний на морозостойкость компания Модуль-С предложила блочную оконную конструкцию с бронестеклом максимальной защищенности – 6а.

Специалисты Дальспецстроя завершили все работы в административно-служебном здании стартового комплекса космодрома Восточный. Выполнена финишная отделка помещений, произведен монтаж всех инженерных систем: энергоснабжения, отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, хозяйственно-питьевого и противопожарного водопровода, горячего водоснабжения, водоотведения.

При выполнении ответственных и технически сложных работ по выгрузке из контейнеров и механической сборке ракеты-носителя «Союз-2» использовались два 2-х балочных опорных 100-тонных мостовых крана, установленных на высоте 30 метров (длина одного пролета 40 метров) в сборочно-испытательной части монтажно-испытательного корпуса ракеты-носителя. В зале космического аппарата выполняют погрузочно-разгрузочные работы два 2-х балочных 50-тонных крана, которые установлены на высоте 40 м.

Завод «Авиаагрегат» получил право осуществлять аттестацию испытательного оборудования, применяемого при оценке соответствия продукции. Таким образом, холдинг выходит на рынок аттестации оборудования и готов предоставлять свои услуги промышленным предприятиям. Согласно экспертному заключению, выданному комиссией ФГУП «ВНИИФТРИ», предприятие «Технодинамики» имеет право выполнять разработку и экспертизу программ и методик аттестации испытательного оборудования, а также аттестацию испытательного оборудования, как собственного, так и других предприятий.

В монтажно-испытательном корпусе космического аппарата космодрома Восточный налажена оперативно-командная, громкоговорящая и технологическая связь, которая будет использоваться при проведении испытаний и подготовки космического аппарата. Данный этап работы можно назвать финальным – специалистами предприятий Спецстроя России установлены и проведена наладка всех запроектированных систем связи на техническом комплексе.

Уфимский центр литейных компетенций холдинга «Технодинамика» намерен выйти на рынок производства литейных заготовок для сторонних заказчиков уже в 2016 году. Центр уже успешно освоил более 80 новых заготовок для нужд холдинга, параллельно осваивается процесс литья из магния. Холдинг «Технодинамика» запустил пилотный проект по объединению своих литейных производственных мощностей на базе Уфимского агрегатного производственного объединения (УАПО) в 2014 году. Благодаря реализации проекта произошло увеличение оборота литейного производства на УАПО на 30%.

Самарское предприятие «Авиаагрегат» ввело в эксплуатацию установку электронно-лучевой сварки российского производства. Переход на высокоэффективную технологию сварки обеспечит улучшение характеристик по качеству, трудоемкости, себестоимости и объемам выпускаемой продукции. Первые образцы продукции уже осваиваются на новой установке российского производства. Преимущество электронно-лучевой сварки состоит в обеспечении возможности сварки деталей из высоколегированных, трудносвариваемых сплавов.