Группа ОМЗ входит в пятерку глобальных лидеров
В преддверии Дня металлурга хочется говорить о том, в чем российская промышленность в ее металлургическом воплощении действительно сохранила и упрочивает свои позиции одной из ведущих в мире. Где аргументы выстраиваются не коллизиями объемов, а категориями инноваций и непререкаемого качества. Приятно констатировать, что в российской металлургии действительно есть технологические лидеры мирового масштаба. Одним из таких глобальных грандов является Группа ОМЗ, которая входит в число ведущих мировых производителей крупных и сверхкрупных изделий из спецсталей. Компанию Группе ОМЗ в лидирующей пятерке составляют весьма именитые Japan Steel Works, Japan Casting&Forging Corporation, Kobe Steel Group, Doosan Heavy Industries&Construction Co. Уникальная продукция данного направления деятельности Группы ОМЗ (как известно, это крупнейший в России холдинг тяжелого машиностроения и один из ведущих в мире) применяется весьма широко — от атомной и гидро- энергетики до металлургии и нефтехимии. При этом объемы заказов и ассортимент изделий из спецсталей год от года только растут, что свидетельствует: предприятие удерживает лидерство в этом сложном высокотехнологичном сегменте. А реализуемая в холдинге при участии Газпромбанка масштабная программа модернизации обеспечивает возможности кардинального инновационного развития и расширения спектра выпускаемой продукции.
Особые компетенции
Как утверждают в холдинге, производство металлургических полуфабрикатов из специальных марок стали с высокой степенью механической обработки — область особой компетенции Группы ОМЗ. Учитывая, что основными потребителями этой продукции являются предприятия базисных отраслей российской индустрии (энергетика, тяжелое машиностроение, металлургия, судостроение и др.), а также важнейшие экспортные программы, можно сделать прямой вывод о безусловной национальной значимости этого уникального производственного блока ОМЗ.
При этом нельзя не учитывать, что высококачественная металлургия является основой и для собственных машиностроительных производств ОМЗ. Уровень отработанных металлургических технологий является гарантией надежности и безопасности ответственных изделий для атомной энергетики, нефтегазового комплекса, судостроения и так далее, производимых предприятиями Группы. Что еще крайне важно: практически все металлургические компетенции ОМЗ опираются на собственные инженерные разработки, в основе которых — богатейший конструкторский и производственный опыт, достижения российской фундаментальной и прикладной науки, и в том и в другом это — уникальный базовый капитал.
Опираясь на этот фундамент, Группа ОМЗ достигла реально высоких показателей в производстве сталей со специальными свойствами: высокопрочных конструкционных, нержавеющих, коррозионно- и радиационностойких, высоколегированных, жаропрочных, немагнитных, криогенностойких. ОМЗ имеют опыт производства и поставки металлопродукции по стандартам ASTM, ASME, AISI, CAN/CSA, JIS, DIN, NFA, BS, SEW, EN и др. По свидетельству отраслевых экспертов, производственно-технологические возможности компании наилучшим образом приспособлены для изготовления широкой гаммы кованых изделий, отливок, специального горячекатаного листа (в том числе двухслойного и трехслойного).
Технологические возможности литейного комплекса компании обеспечивают полный цикл изготовления фасонного литья. ОМЗ освоены технологии изготовления уникальных по массе, габаритам и техническим характеристикам изделий: корпусных отливок для крупных танкеров, атомоходов и боевых кораблей; сборных гребных винтов; отливок для гидравлических турбин; кузнечно-прессового, прокатного, нефтехимического и другого оборудования. При этом нельзя не отметить, что столь широкий спектр продукции определяется синергией технологий и компетенций, которые объединены в рамках Группы ОМЗ, обеспечивая уникальные для российской индустрии производственные возможности.
Специальные и литейные мощности
Производство на основе технологий спецметаллургии представлено в холдинге двумя предприятиями — ООО «ОМЗ-Спецсталь» и ООО «ОМЗ — Литейное производство», расположенными на Ижорской производственной площадке в Санкт-Петербурге. Этот технологический кластер является крупнейшим российским производителем крупных металлургических заготовок из специальных сталей. Заготовки эти, как уже было сказано, используются очень широко для атомного, энергетического и нефтехимического машиностроения и ряда других отраслей промышленности, в том числе — в экспортных программах.
Примечательно, что в холдинг входит и один из лучших в стране научно-исследовательских центров — НИЦ ТК «ОМЗ-Ижора», который обеспечивает весь объем необходимых испытаний и исследований материалов, а также материаловедческое сопровождение изготовления продукции любой сложности. НИЦ ТК «ОМЗ-Ижора» аккредитован Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии на техническую компетентность и независимость, имеет соответствующие лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Благодаря в том числе слаженной работе с НИЦ ТК «ОМЗ-Ижора», компания «ОМЗ-Спецсталь» производит поковки, штампованные изделия, горячекатаные листы и плиты (в том числе биметаллические) из различных марок стали собственного производства. Это углеродистые, легированные, нержавеющие со специальными свойствами — высокопрочные конструкционные, коррозионно- и радиационностойкие, высоколегированные, жаропрочные, немагнитные, криогенностойкие (всего более 150 марок по российским и международным стандартам). Есть в арсенале холдинга и стали просто уникальных составов, один из которых был отмечен Государственной премией за 2012 год.
Производство стальных отливок включает в себя все технологические переделы: электросталеплавильный, модельный, фасонно-сталелитейный, термообработки и финишных операций. Металлургическая продукция производится на предприятии по ГОСТу, ОСТу, ТУ, стандартам JIS, ASTM, NFA, BS, DIN, а также по спецификациям и техническим требованиям заказчика. Система менеджмента качества соответствует требованиям ISO 9001:2000, Bureau Veritas (Франция), Det Norske Veritas (Норвегия), American Bureau of Shipping (США), Germanischer Lloyd (Германия), Registro Italiano Navale (Италия), Lloyd’s Register (Великобритания), Российского Морского Регистра Судоходства, Российского Речного Регистра. Производство изделий для АЭС лицензировано Ростехнадзором РФ.
Отметим, что в литейном комплексе предприятия освоены технологии изготовления уникальных по массе, габаритам и техническим требованиям отливок: массой от 500 кг до 145 т с габаритами: высота — до 3500 мм, ширина (диаметр) — до 6500 мм, длина — до 12000 мм.
ДСП-120: уникальная печь федерального значения
Основу производственных мощностей ООО «ОМЗ-Спецсталь» составляет уникальный сверхмощный сталеплавильный комплекс последнего поколения ДСП-120 производительностью более 250 тыс. т в год, запущенный в эксплуатацию в июне 2009 года. Качество стали гарантировано применением внепечной обработки стали в установках рафинирования и вакуумирования (УВРВ), а также использованием электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. Ковка заготовок производится на четырех гидравлических прессах, в том числе на крупнейшем в Европе автоматизированном ковочном комплексе усилием 120 МН.
Начало работ в 2008 году по сооружению сверхмощной сталеплавильной ДСП-120 стало — без преувеличения — новостью весьма и весьма весомой. Весомой одновременно как для национального машиностроения, так и для национальной металлургии. Столь высокий интерес к проекту объяснялся с одной стороны — инновационными параметрами будущей печи, а с другой стороны — привлекал прецедент масштабных инвестиций в создание современнейшего металлургического комплекса. Общий объем инвестиций в создание ДСП-120 составил 5 млрд руб. Запуск проходил в июне 2009 года в присутствии специально прибывшего на предприятие Владимира Путина, тем самым подчеркивалось федеральное значение нового производственного комплекса. Проект создания сверхмощного сталеплавильного комплекса ДСП-120 производительностью более 250 тыс. т специальных сталей в год реализован при финансовой и организационной поддержке Газпромбанка.
Чуть подробнее о самой уникальной ДСП-120.
Сталеплавительный комплекс ДСП-120 состоит из сверхмощной дуговой печи массой 120 т, газоочистки, известково-обжигового отделения, автоматизированной системы дозировки легирующих материалов, установок сушки лома и терросплавов. ДСП-120 изначально создавалась как комплекс последнего поколения с трансформатором мощностью 60 МВА и тремя комбинированными газокилородными горелками/ инжекторами мощностью 3,5 МВ каждая. Комплекс является основой единой производственно-технологической цепочки Ижорской промышленной площадки и позволяет отливать уникальные кузнечные слитки массой до 600 т, изготавливать поковки весом до 500 т, производить кованные обечайки диаметром до 5,5 м для атомных реакторов и оборудования нефтегазопереработки, изготавливать крупногабаритные 2-слойный и 3-слойные блокированные листы и плиты толщиной до 450 мм, выполнять окончательную термообработку в уникальных печах, не имеющих аналогов в России и СНГ.
Ввод в эксплуатацию сталеплавильного комплекса ДСП-120 оказался крайне важным в том числе для своевременного выполнения целого ряда государственных программ, среди которых — программы ГК «Росатом», Программа развития химической и нефтехимической промышленности РФ, Энергетическая стратегия РФ, Генеральная схема размещения объектов электроэнергетики и ряд других.
Теперь новый сталеплавильный комплекс стал основой единой производственно-технологической цепочки Ижорской производственной площадки и позволяет создавать уникальную продукцию, в том числе — кузнечные слитки массой до 600 т, поковки массой до 350 т, кованые обечайки диаметром до 5,5 м для атомных реакторов и оборудования нефтегазопереработки, крупногабаритные двухслойные и трехслойные плакированные листы толщиной до 140 мм и плиты толщиной до 450 мм. При этом на предприятии осуществляется окончательная термообработка изделий в печах, не имеющих аналогов в РФ и СНГ.
Особый общефедеральный смысл созданию нового металлургического блока на Ижорской площадке подчеркнуло присуждение государственных наград. За большой вклад в реализацию проекта по вводу в эксплуатацию электросталеплавильного комплекса указом президента Российской Федерации от 02.04.2010 года ряд сотрудников Группы ОМЗ и Газпромбанка были удостоены орденов «За заслуги перед Отечеством» и «Орденом Почета».
Развитие и совершенствование
Создание участка с новой мощной электропечью ДСП-120 — лишь часть масштабных планов по развитию бизнеса специальных сталей Группы ОМЗ. Главная цель – увеличение объемов продаж и их рентабельности благодаря техническому перевооружению и внедрению прогрессивных технологий. В бизнесе специальных сталей Группа ОМЗ сосредоточена на видах продукции, в которых компания наиболее конкурентоспособна. Это изготовление крупных и особо крупных обечаек для атомной промышленности и нефтехимии, крупных и сверхкрупных валов для турбин и турбогенераторов, а также отливок из специальных высоколегированных марок стали для горной, энергетической и судостроительной промышленности. Инвестиционная программа включает модернизацию сталеплавильного производства, переоснащение кузнечно-прессовых комплексов, реконструкцию литейного производства. Для решения вопросов номенклатуры модернизирована одна из установок внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ отечественного производства), которая преобразуется в установку типа VOD – для вакуумной обработки металла с продувкой кислородом. Это позволяет решить многие вопросы выпуска современных марок металла как для крупных слитков, так и для реализации современных технологий производства нержавеющих сталей.
Модернизация и обновление производственных сил на предприятиях Группы ОМЗ благодаря участию основного акционера — Газпромбанка ведется практически непрерывно. Так, например, совсем недавно на «ОМЗ-Спецсталь» завершился монтаж токарно-карусельных станков с ЧПУ моделей VTC-63/70D и NT-63/70D, произведенных в Южной Корее фирмой HNK. Эти станки грузоподъёмностью по 200 т каждый рассчитаны на обработку изделий высотой до 5,5 м и диаметром до 7 м. Запуск данного оборудования позволяет предприятию еще более расширить свои технические возможности по изготовлению обечаек для атомных реакторов и нефтехимического оборудования. Ввод в эксплуатацию новых токарно-карусельных станков намечен на август 2013 года. Это позволит увеличить объемы поставок изделий с высокой степенью механической обработки.
Параллельно с запуском нового оборудования на предприятии ведется обучение персонала и внедрение передовых технологий организации. Например, в последнее время на «ОМЗ-Спецсталь» активно внедряется проект стандартизации рабочих мест 5S. Цель проекта: снижение случаев травматизма, улучшение качества продукции, снижение затрат на производство продукции, создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать. А также повышение производительности труда, что в свою очередь ведёт к повышению прибыли предприятия и повышению уровня дохода рабочих.
Расширение металлургических поставок
Группа ОМЗ, как уже было сказано, постоянно расширяет направления свое деятельности в сегменте изделий из спецстали. Причем, география партнерства становится все более глобальной. Так, совсем недавно было подписано трехстороннее квалификационное соглашение с ООО «Сименс Технологии Газовых Турбин» и компанией Siemens AG Energy о признании предприятия «ОМЗ-Спецсталь» в качестве поставщика поковок для нужд группы Siemens. В рамках соглашения на первом этпе сотрудничества «ОМЗ-Спецсталь» изготовит для ООО «Сименс Технологии Газовых Турбин» три комплекта заготовок газовых турбин. Отметим, что заключению данного соглашения предшествовал подробный аудит технологических возможностей ОМЗ как потенциального изготовителя столь сложных изделий. ООО «Сименс Технологии Газовых Турбин» — совместное предприятие ОАО «Силовые машины» с компанией Siemens AG по производству и сервисному обслуживанию газовых турбин.
При этом опыт работы с самими «Силовыми машинами» у ижорских металлургов — давний, успешный и активно развивающийся. Один из последних по времени контрактов, заключенных с ОАО «Силовые машины», связан с поставкой заготовок для производства оборудования первого и второго энергоблоков Белорусской АЭС. Срок поставки — III квартал 2013 года. В рамках контракта «ОМЗ-Спецсталь» изготовит заготовки для двух генераторных роторов из стали марки 35ХН3М2ФА весом 105 т каждая и комплект заготовок различной номенклатуры. Причем, «ОМЗ-Спецсталь» по заказу «Силовых машин» уже изготавливает для Белорусской АЭС комплект роторов низкого давления общим весом 680 т, который уже в этом году поступит в адрес заказчика.
Отметим, что заготовки роторов являются традиционной продукцией «ОМЗ-Спецсталь». За последние пять лет предприятие произвело более 100 роторов общим весом более 5 тыс. т. В 2011 году «ОМЗ-Спецсталь» освоила производство заготовок роторов из высокохромистых марок стали, а в прошлом году на предприятии установлены новые токарные станки, позволяющие обрабатывать ротора до 250 т и длиной до 25 м.
Активное развитие получает кораблестроительное направление в работе ижорских металлургов, что вызывает особые исторические параллели. В рамках этой работы компания «ОМЗ-Спецсталь» недавно успешно прошла освидетельствование производства поковок из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, применяемых в судостроении, классификационным обществом Российский Речной Регистр (РРР) и получила Свидетельство о признании. Полученное свидетельство позволяет Группе ОМЗ выполнять заказы в соответствии с Правилами РРР и является еще одним подтверждением высокого качества металлургических заготовок, производимых «ОМЗ-Спецсталь» для судостроительной промышленности. Отметим, что уже более 10 лет (первое Свидетельство РРР было получено в 2003 году) компания подтверждает высокое качество своих заготовок и остается надежным поставщиком металлургической продукции для судостроительной отрасли.
В рамках работы в данном направлении не так давно «ОМЗ-Спецсталь» успешно прошла плановое периодическое освидетельствование производства поковок, предназначенных для судостроения, классификационным обществом American Bureau of Shipping (ABS). Что стало дополнительным свидетельством высокого качества металлургических заготовок от Группы ОМЗ. Производство продукции для судостроительной промышленности на сегодня сертифицировано следующими классификационными обществами, членами МАКО: Российским Морским Регистром судоходства (РМРС, Россия), Российским Речным Регистром (РРР, Россия), Lloyd's Register of Shipping (LR, Великобритания), Germanischer Lloyd (GL, Германия), Bureau Veritas (BV, Франция), Registro Italiano Navale (RINA, Италия).
Юрий Соколов