Газпромбанк: модернизация укрепляет экспортный потенциал тяжелого машиностроения
Поставки российского высокотехнологичного оборудования на экспорт — тема, приобретающая все более актуальное звучание. И не только в общем контексте вступления России в ВТО, но и в значении прецедента реального перевода экономики на неэнергетические источники доходов. При этом очевидно, что для создания высоко конкурентной продукции необходимо обеспечить высокотехнологичное производство, для чего предприятиям жизненно необходима модернизация. И факты реальной модернизации в стране имеют место быть: например, при участии Газпромбанка реализуется целый комплекс инвестиционных программ по совершенствованию производственной базы ведущих предприятий российского тяжелого машиностроения. И результаты этих инвестиций уже проявляются новыми внешними заказами. Так, недавно СМИ обнародовали информацию о том, что «Уралмашзавод» подписал контракт на поставку Tata Steel France Rail SA (Франция) рабочих валков горячей прокатки для сортовых станов. Срок поставки валков — февраль 2013 года.
Новые французские поставки
Tata Steel France Rail SA — дочерняя компания пятого в мире производителя стали Tata Steel с годовым объемом выплавки более 28 млн т. Предприятия компании расположены в Европе, Индии и Таиланде. Уралмашевские валки будут использоваться в производстве железнодорожных рельсов на модернизированном заводе компании в городе Аянж. После модернизации в 2011 году этот завод начал производство рельсов длиной до 108 метров, используемых для строительства в Европе высокоскоростных железных дорог.
Отметим, что «Уралмашзавод» раньше не сотрудничал с предприятиями группы компаний Tata Steel. Этот экспортный прорыв предприятия в немалой степени объясняется результатами осуществленных в цехах этого «завода заводов» программ модернизации технологических мощностей, реализованных при участии основного акционера предприятия — Газпромбанка. В ходе реализации масштабной инвестиционной программы коренной реконструкции будут подвергнуты все основные производственные переделы: металлургический, кузнечно-прессовый, сварочный, механосборочный.
Надо ли говорить о том, насколько большое значение как для собственно предприятия, так и для российского тяжелого машиностроения в целом имеет этот принципиальный европейский заказ. Качественное и в контрактные сроки его выполнение дает национальной продукции высоких переделов реальный выход на высоко конкурентный европейский рынок.
Валки International
Как известно, «Уралмашзавод» является одним из исторически признанных производителей оборудования для металлургии. В частности, предприятие производит стальные кованые валки четырех типов — опорные и рабочие валки холодной и горячей прокатки. Заказчиками «Уралмашзавода», наряду с российскими металлургическими комбинатами, являются предприятия Польши, Китая, Казахстана, Индии, Чехии, Испании, Италии, Швеции, Македонии, Люксембурга, Турции, Болгарии. География постоянно расширяется, так в 2011 году были подписаны контракты на поставку валков с предприятиями Украины, Румынии, США, Индонезии.
«Французский» прорыв «Уралмашзавода» — далеко не единственный экспортный успех предприятия в этом году, чьи модернизированные мощности позволяют выпускать продукцию самого высокого международного уровня. Например, в этом году екатеринбургский завод уже реализует подписанный по итогам тендера договор на поставку прокатных валков для крупнейшего в мире горно-металлургического холдинга ArcelorMittal. Всего «Уралмашзавод» по данному контракту поставляет свыше 1000 т рабочих и опорных валков холодной прокатки для ArcelorMittal Temirtau (Казахстан).
ArcelorMittal работает более чем в 60 странах, является крупнейшей сталелитейной компанией мира и лидирует во всех сегментах производства стали. ArcelorMittal выпускает всю номенклатуру листового и сортового проката из углеродистой и нержавеющей стали. «Уралмашзавод» уже давно сотрудничает с заводами ArcelorMittal. Так, в 2010 году им были заключены контракты на поставку валков ArcelorMittal Temirtau, а также двум польским заводам компании — ArcelorMittal Poland’s Huta Krolewska и ArcelorMittal Poland S.A. Dabrowa Gornicza.
Индийский курс
Одно из исторических экспортных направлений уралмашевских машиностроителей — Индия. Начиная с 1950-х годов оборудование предприятия поставлялось на все крупные металлургические заводы Индии. Началом сотрудничества стало оснащение оборудованием металлургического комбината в городе Бхилаи. С первых же дней пуска завода там работает целый ряд уралмашевских машин: блюминг «1150» производительностью 1 млн т слитков ежегодно, непрерывно заготовительный стан (430 тыс. т заготовок) и рельсобалочный стан производительностью 700 тыс. т в год (в середине 1990-х годов он был реконструирован «Уралмашзаводом»).
В 1970-е годы «Уралмашзавод» участвовал в создании еще одного крупного металлургического комбината — в городе Бокаро. Для него, в частности, были изготовлены непрерывный четырехклетевой стан «2000» и одноклетевой дрессировочный стан «2000» производительностью 575 тыс. т проката в год.
В середине 80-х годов на металлургический завод Визакхапатнам была поставлена агломерационная машина площадью спекания 312 кв. м.
В конце 1990-х годов на металлургический завод в городе Роуркела была поставлена агломерационная машина с площадью спекания 192 кв. м.
При этом на рубеже веков из-за накопленного недофинансирования предприятие стало заметно терять свои экспортные позиции. Их возвращение стало возможным благодаря приходу на предприятие нового эффективного собственника – Газпромбанка, и осуществлению при его поддержке масштабной программы комплексной модернизации и расширения производственных мощностей.
Результаты модернизации, как говорится, не заставили себя долго ждать и проявились как победы в международных тендерах и новые заказы. Так, например, в ноябре 2013 года «Уралмашзавод» по контракту поставит индийской компании Mahendra Sponge основное технологическое оборудование обжиговой машины для 100% гематита. Эта машина длиной 52 м с годовой производительностью 0,3 млн т окатышей в год максимально адаптирована под индивидуальные условия производства заказчика. В настоящее время «Уралмашзавод» параллельно выполняет еще целый ряд контрактов в интересах разных индийских металлургических компаний: прокатное и обжиговое оборудование, валки холодной и горячей прокатки и другое.
Отметим, что «Уралмашзавод» обладает большим опытом изготовления обжиговых машин для фабрик окомкования. С 1964 года разработано и введено в эксплуатацию около 50 комплексов с обжиговыми машинами рабочей площадью 108, 306, 520 кв. м и комплектующее оборудование к ним для различных технологий. «Уралмашевские» обжиговые машины применяются в производстве окатышей из железорудных и никелевых концентратов, хромовых руд, фосфоритов, а также для производства цементного клинкера, безотходной переработки горючих сланцев и других технологий, связанных с обжигом.
При этом индийские заказчики проходят у «Уралмашзавода» не только по категории металлургического оборудования. Так, недавно завод поставил в Индию для компании NMDC (National Minerals Development Corporation) дробильно-размольное оборудование. Дробилки КМД-2200Гр2-Д (с диаметром основания конуса 2200 мм, камерой дробления типа Гр2, с дистанционным управлением) предназначены для работы на действующем железорудном проекте Danimalai. «Уралмашзавод» и NMDC имеют давний опыт успешного сотрудничества. Только за последние четыре года «Уралмашзавод» получил от NMDC заказы на изготовление пяти дробилок различных типов. Также для этой индийской компании поставлялись карьерные экскаваторы ЭКГ-4,6, ЭКГ-5А.
Уникальный стан
Еще одна достаточно знаковая отгрузка в адрес индийского заказчика состоялась в апреле этого года. По контракту с индийской металлургической компанией MIDHANI предприятие изготовило кольцепрокатный стан. Соответствующий контракт на поставку был подписан в 2010 году с австрийской компанией Stork International Gmbh, представляющей интересы крупнейшего в Индии металлургического предприятия по производству специальных сталей и сплавов – Mishra Dhatu Nigam Limited (MIDHANI).
MIDHANI - государственное предприятие Индии, расположено в городе Хайдерабаде. Предприятие выпускает более 100 сортов специальных сталей и сплавов, в том числе титановые и титаномагниевые сплавы, спецстали, никелевые сплавы, титановые заготовки и титановый прокат, магниты, двигатели и роторы. Продукция предприятия широко используется в энергетической, авиационной, космической, химической и других высокотехнологичных отраслях промышленности Индии.
Новый поставленный уралмашевцами стан будет прокатывать кольца диаметром от 0,4 до 3,5 м из различных марок сталей. По желанию заказчика, стан оборудован уникальной системой обработки заготовок из одного из самых твердых материалов - титана. С этой целью стан оснащён системой нагрева валков в автоматическом режиме. Получаемые на стане кольца будут использоваться в энергетической, авиационной, космической и химической отраслях.
При создании стана использованы импортные гидроцилиндры со встроенными датчиками, что должно значительно повысить надежность оборудования. Стан оснащен новой конструкцией главного привода, механизмов перемещения каретки и верхней опоры внутреннего валка, более простой и надежной клетью наклонных валков, а также стендами для сборки и разборки валков. Система управления обеспечивает работу стана в автоматическом режиме — обслуживать стан будут всего два человека.
Компетенции мирного атома
Весной этого года еще два предприятия Группы ОМЗ — «Ижорские заводы» и «ОМЗ-Спецсталь» — успешно прошли регистрацию в Госатомнадзоре Китайской Народной Республики. Лицензия Госатомнадзора КНР выдана предприятиям сроком на 5 лет и дает право Ижорским заводам и «ОМЗ-Спецсталь» изготавливать корпусное оборудование 1-го контура и вспомогательное оборудование для третьего и четвертого энергоблоков второй очереди Тяньваньской АЭС.
В соответствии с условиями лицензии, Ижорские заводы и «ОМЗ-Спецсталь» несут полную ответственность за качество поставляемого оборудования и обеспечивают авторский надзор в период его эксплуатации в течение срока действия лицензии.
Регистрация предприятий в Госатомнадзоре — новое требование КНР к производителям оборудования для атомных электростанций. Для успешного прохождения процедуры регистрации изготовитель оборудования должен иметь не менее чем пятилетний опыт работы на рынке атомных технологий и перечень референтных проектов. Лицензия Госатомнадзора КНР свидетельствует о признании соответствия качества продукции Ижорских заводов и «ОМЗ-Спецсталь» мировым стандартам.
Ижорские заводы изготавливали основное корпусное оборудование первого контура для двух энергоблоков первой очереди Тяньваньской АЭС, в том числе корпуса атомных реакторов, а также устройство локализации расплава активной зоны. Тяньваньская АЭС, пущенная в строй в 2007 году, построена по усовершенствованному российскому проекту и, по признанию Международного агентства по атомной энергии (МАГАТЭ), является самой безопасной среди действующих атомных станций в мире.
Отметим, что отливка первого слитка для изготовления реакторного оборудования второй очереди Тяньваньской АЭС была произведена на Ижорских заводах еще в октябре 2010 года, тем самым было запущено опережающее производство длинноциклового оборудования для энергетических установок третьего и четвертого блоков китайской атомной станции. Необходимое финансирование было предоставлено основным акционером – Газпромбанком. Запуск в производство реакторного оборудования стал возможным после проведенного специалистами Цзянсуской ядерной энергетической корпорацией (JNPC) аудита производственных мощностей и системы менеджмента качества Ижорских заводов. В результате успешно пройденного аудита Ижорскими заводами было получено разрешение на начало производства длинноциклового оборудования.
Рамочный контракт на сооружение второй очереди Тяньваньской АЭС был подписан между ЗАО «Атомстройэкспорт» и JNPC 23 марта 2010 года. «Ижорские заводы» в рамках этого контракта изготавливают два корпуса реактора ВВЭР-1000 с внутрикорпусными устройствами и верхними блоками. Поставка оборудования должна быть завершена в 2014 году.
Возрождение исторических связей
Удержание и расширение российского влияния на рынках стран СНГ — отдельная глава современного этапа развития отечественного машиностроения. Благодаря модернизации, машиностроительные предприятия Группы Газпромбанка входят в число лидеров по поставкам высокотехнологичной и наукоемкой продукции в СНГ, не только возвращая былые рыночные позиции, но и расширяя их.
Так, например, в феврале этого года предприятие «ОМЗ — Литейное производство» (входит в Группу ОМЗ) заключило долгосрочный контракт с ОАО «Белорусский автомобильный завод» — одним из крупнейших мировых производителей карьерных самосвалов большой и особо большой грузоподъемности. Первая поставка по контракту состоялась уже весной этого года и представляла собой 21 наименование литых заготовок с весовыми характеристиками от 560 кг до 4 тонн.
Первая партия заготовок-фланцев успешно прошла входной контроль, а также все стадии механической обработки и получила положительное заключение заказчика, которое явилось основанием для подписания договора о серийном изготовлении данных отливок в объеме 340 т. Следующий этап выполнения контракта с ОАО «БелАЗ» — изготовление и поставка отливок с предварительной механической обработкой.
Новый контракт предприятия «ОМЗ — Литейное производство» с Белорусским автомобильным заводом — возрождение былого сотрудничества ижорских литейщиков с белорусскими автомобилестроителями. В частности, в 90-е годы прошлого века ижорцами были освоены и изготовлены отливки для БелАЗа из экспериментальной в то время марки стали 08Г2ДНФЛ для машин, работающих в условиях Крайнего Севера. В настоящее время БелАЗ наращивает объемы выпуска тяжелой автомобильной техники, что открывает перед «ОМЗ — Литейное производство» большие перспективы в рамках сотрудничества с белорусским партнером.
Еще одним «белорусским» успехом предприятия Группы Газпромбанка — «Уралмашзавода», стало создание комплектного оборудования для дробильно-сортировочного завода РУПП «Гранит». Контракт на поставку новой очереди дробильно-сортировочного завода, включающей пять дробилок, более 40 конвейеров, агрегаты грохочения, систему аспирации, «Уралмашзавод» подписал в октябре 2010 года. Впервые был заключен контракт на строительство завода «под ключ» с поставкой полного комплекта оборудования технологической линии.
Последней в рамках выполнения контрактных обязательств была отгружена щековая дробилка ЩДП-15х21У, которая стала головной машиной на новой технологической линии дробильно-сортировочного завода. Ранее в Беларусь были отгружены две дробилки среднего дробления КСД-2200Гр-ДМ и две дробилки мелкого дробления новой конструкции КМД-2200Т7-Д. Все дробилки оснащены агрегатными автоматизированными системами управления на базе программируемых контроллеров. Новая технологическая линия дробильно-сортировочного завода будет ежегодно выпускать 3 млн куб. м щебня улучшенной формы — материала для производства высококачественных бетона и дорожного покрытия.
Головная машина дробильно-сортировочного завода ЩДП-15х21У — самая крупная из размерного ряда щековых дробилок, выпускаемых «Уралмашзаводом». Она оснащена системой дистанционного регулирования щели, системой автоматической густой смазки, информационной системой. Важное для РУПП «Гранит» отличие новой щековой дробилки от машин, находящихся в эксплуатации, — усиленный главный вал с подшипниками повышенной грузоподъемности. Это новая разработка конструкторов отдела дробильно-размольного оборудования с использованием продукции ведущего мирового производителя подшипников качения и уплотнений - фирмы SKF (головной офис в Швеции). Такое конструктивное решение позволяет увеличить ресурс работы главного вала за счет двукратного увеличения грузоподъемности подшипников, а также облегчить их демонтаж и замену во время ремонтов.
Также в Беларусь «Уралмашзаводом» в прошлом году был поставлен шагающий экскаватор ЭШ 11.75 (ковш вместимостью 11 куб. м и длиной стрелы 75 м), который приступил к работе в белорусском карьере «Красносельскстройматериалы». В этом драглайне использованы новые технические решения, наработанные дивизионом «Горное оборудование» в последние годы в немалой степени благодаря программе модернизации, реализованной при участии Газпромбанка.
Этот экскаватор, в частности, оснащен цифровой системой управления, централизованной системой автоматической смазки, в нем усилена надстройка, внесены изменения в основные механизмы: лебедки подъема и тяги, поворота и шагания, предусмотрено укрытие фильтровентиляционных установок. Все это увеличивает ресурс работы оборудования, сокращает время и затраты на обслуживание, повышает производительность экскаватора. Кроме того, по желанию заказчика внесены изменения в конструкцию кабины, это облегчит работу экипажа.
Уже в этом году «Уралмашзавод» отгрузил щековую дробилку ЩДП-12х15У для Учалинского ГОКа (Республика Башкортостан). ЩДП-12х15У — средняя машина из размерного ряда щековых дробилок производства «Уралмашзавода», она была поставлена на Учалинский ГОК в рамках программы модернизации оборудования комбината и заменила выработавшую свой ресурс щековую дробилку производства завода «Волгоцеммаш». Новая машина предназначена для переработки медных руд, она входит в единую технологическую цепочку с другим уралмашевским оборудованием — конусными дробилками мелкого и среднего дробления, мельницами — установленным на комбинате ранее.
При создании ЩДП-12х15У на «Уралмашзаводе», благодаря модернизации производства, смогли применить самые современные конструкторские решения, что заметно повысило экспортный потенциал оборудования. Впервые дробилка данного размера оснащена системой дистанционного регулирования разгрузочной щели, позволяющей сократить потери времени на обслуживание во время эксплуатации. Кроме того, дробилка оборудована информационной системой, позволяющей контролировать параметры работы машины: температуру подшипников, уровень загрузки дробилки материалом, состояние систем смазки и другие важные характеристики. Для смазки подшипников и других поверхностей трения применяется централизованная система жидкой и густой смазки. Также впервые на новой машине установлен вспомогательный привод, позволяющий в момент пуска дробилки преодолеть большую инерцию тяжелых частей и, тем самым, облегчить запуск главного привода дробилки.
Была у «Уралмашзавода» поставка горно-обогатительного оборудования и в Украину — для холдинга «Метинвест». Это две дробилки крупного дробления ККД-1500/180-НГ-2П, которые использованы в комплексе циклично-поточной технологии (ЦПТ) на Северном ГОКе украинского холдинга. Комплекс предусматривает «внутрикарьерное дробление» горной породы до крупности 300...350мм и ее дальнейшую транспортировку на обогатительную фабрику с помощью конвейера. Эта технология более экономична, чем доставка руды на борт карьера самосвалами, поскольку избавляет комбинат от серьезных затрат на эксплуатацию автотранспорта - топливо, резину и др. Производительность одной линии ЦПТ, оснащенной мощной уралмашевской дробилкой ККД-1500/180-НГ-2П, составит порядка 20 млн т руды в год. Отметим, что ранее для холдинга «Метинвест» уже отгружены четыре дробилки КМД-2200Т6-Д: две машины для Северного и две — для ИнгулецкогоГОКов.
С использованием материалов ОАО ОМЗ
Юрий Соколов