В 1992 году на базе опытного завода «Радиоприбор» и макетно-экспериментального производства ФГУП «Российский научно-исследовательский институт космического приборостроения» (ФГУП «РНИИ КП»), история которых начинается с 1934 и 1946 годов, был основан завод ракетно-космического приборостроения (завод РКП). В год 20-летия предприятия в интервью нашему журналу о заводе рассказывает его директор Виталий Толмачёв.
Виталий Иванович, перед коллективом завода стоят значимые стратегические задачи, направленные на обеспечение нужд ракетно-космической отрасли. С чем, по вашему мнению, связаны востребованность продукции завода и, как следствие, его место в числе лидеров отрасли?
Завод РКП – лидирующее приборное предприятие отрасли, имеет давние традиции по производству аппаратуры для космических аппаратов ближнего и дальнего космоса.
Сегодня наш завод обладает полным комплексом базовых технологий и оборудования для производства высококачественных приборов космических радиоэлектронных систем и комплексов связи, навигации, телеметрии, управления, дистанционного зондирования Земли, геодезии и наземных средств управления объектами ракетно-космической техники.
Завод РКП имеет в своем штате около 900 человек и обладает современной производственной и технологической базой, позволяющей изготавливать высококачественные изделия радиоприборного профиля любого уровня сложности. По всем направлениям деятельности планомерно проводятся модернизация и техническое перевооружение, закупается современная измерительная и испытательная аппаратура. На всех этапах изготовления продукции внедряются информационные и CALS-технологии, объединённые в единую АСУ завода. Вся деятельность завода РКП находится под постоянным вниманием руководства ОАО «Российские космические системы» и лично генерального директора – генерального конструктора Юрия Матэвича Урличича.
Надо полагать, профессионализм сотрудников тоже соответствует определенному уровню?
Инженерный и производственный персонал завода РКП регулярно проходит обучение, повышение квалификации, участвует в научно-технических конференциях, семинарах, выставках, в том числе и зарубежных, постоянно расширяя свои возможности и внедряя передовые технологии на производстве. В составе штата завода – два кандидата технических наук и группа соискателей. Система менеджмента качества завода РКП сертифицирована на соответствие требованиям IS0 9000:2001.
Расскажите о производственной базе вашего завода.
Структура завода включает механическое, монтажное и сборочное производства, обеспечивающие замкнутый цикл изготовления аппаратуры.
Механическое производство завода включает все технологические процессы (механообработка, сварка, пайка, термообработка, гальваническое, лакокрасочное покрытия и пр.) и оснащено современным высокотехнологичным оборудованием и обрабатывающими центрами с ЧПУ известных мировых производителей.
В части изделий внутреннего изготовления завод имеет собственную базу для производства гибридных интегральных структур и многокристальных модулей, ВЧ и СВЧ микрополосковых плат и микросборок; кварцевых резонаторов, генераторов и фильтров; моточных и кабельных изделий; прессованных изделий. Подходит к завершению ввода в эксплуатацию модернизированного цеха печатных плат класса точности 5+.
В рамках модернизации и технического перевооружения монтажно-сборочного производства на заводе РКП была внедрена одна из лучших производственных автоматизированных линий поверхностного монтажа с новейшей системой рентген-контроля с функцией томографии, которая обеспечивает высокую производительность и отличное качество выпускаемой продукции. На заводе регулярно вводится в эксплуатацию новое современное оборудование.
Большое внимание на заводе уделяется культуре и условиям труда, а также экологии производства. Созданы так называемые чистые помещения с постоянным поддержанием микроклимата, очистные сооружения замкнутого цикла, современные рабочие места монтажников и механиков, оборудованные новейшим измерительным и испытательным оборудованием.
На заводе разработана комплексная стратегия развития производства, которая согласуется с целями развития ОАО «Российские космические системы». Можно узнать об этом подробней?
Речь идёт в первую очередь о технологической модернизации оборудования и работе по развитию персонала, а также об освоении ряда новых перспективных направлений государственного и коммерческого значения, частичной диверсификации производства в область выпуска коммерческой продукции. Основные усилия завода РКП и технологической службы организации в последние годы были сосредоточены на внедрении в производство технологических процессов, позволяющих реализовать разработку и выпуск изделий в соответствии с Федеральной космической программой на 2006–2012 гг. При этом решались следующие задачи:
1. Разработка и внедрение технологических процессов сборки и монтажа электронных компонентов с высокой степенью интеграции в корпусах типа BGA, m BGA, QFP, пассивных чип-компонентов с минимальными габаритами, а также других компонентов для монтажа на поверхность печатных плат. Для решения этой задачи было приобретено новое высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее автоматизированный монтаж большой номенклатуры печатных узлов с минимальным временем переналадки.
2. Внедрение современных автоматизированных методов контроля печатных плат и смонтированных узлов на печатных платах.
3. Внедрение современного механообрабатывающего оборудования. Для решения задач по улучшению качества, снижению трудоёмкости и увеличению точности изготовляемой продукции было приобретено оборудование с программным управлением ведущих мировых производителей. Широкий спектр станков и обрабатывающих центров позволяет выполнить токарные, фрезерные, расточные и электроэрозионные работы на уровне мировых стандартов.
Дальнейшее развитие обрела технология пайки в солях при изготовлении корпусов и волноводов из алюминия.
Завод обладает современной автоматизированной линией для гальванических антикоррозионных покрытий и покрытий драгоценными металлами.
4. Внедрение новых лакокрасочных материалов, обеспечивающих защиту от накопления на поверхности приборов статического электричества и заданные уровни коэффициентов отражения и поглощения солнечной энергии, современных теплопроводных материалов.
5. Внедрение современных методов герметизации приборов. Повышение требований по прочности, герметичности аппаратуры, а также увеличению срока её активного существования, потребовали разработки более совершенной технологии герметизации корпусов приборов методом сварки высококонцентрированными источниками энергии, а именно: герметизации электронно-лучевой сварки в вакууме корпусов приборов из алюминиевых сплавов, а для изготовления герметичных корпусов приборов из титановых и прецизионных сплавов была разработана технология герметизации методом лазерной импульсной сварки.
6. Одно из перспективных направлений развития ОАО «Российские космические системы» – создание современной элементной базы. Эта программа получила название «Сборочный дом». В настоящее время на производственных площадях завода ведутся работы по созданию специализированных участков, которые будут оснащаться современным оборудованием для серийного производства СБИС (сверхбольшие интегральные схемы) специального и общего широкого применения.
7. Завод приобрёл оборудование и приступил к изготовлению аппаратуры миллиметрового диапазона. Подобная аппаратура создаётся в организации впервые.
Сегодня завод РКП вместе с ведущими специалистами организации работает над созданием поколения новых приборов и систем для космических аппаратов «Глонасс-К», «Ионосфера», «Метеор-М», «Экспресс», «Электро» и др., систем аппаратуры для ракетных носителей и космических кораблей, аппаратуры дистанционного зондирования Земли и наземных комплексов управления космическими аппаратами научного и народно-хозяйственного назначения.
Мы ведём активную научную работу и по многим направлениям нашей деятельности сотрудничаем с ведущими научно-исследовательскими институтами и высшими учебными заведениями России.
Дефицит квалифицированных кадров на предприятиях Роскосмоса – проблема не новая и, похоже, хроническая. Как, на Ваш взгляд, можно обеспечить приток квалифицированных кадров на завод и их закрепление? Как проводится кадровая политика в Вашей организации? Поделитесь опытом.
Кадровая служба организации активно взаимодействует с ведущими вузами и колледжами Москвы. Со всеми профильными вузами заключены соглашения, предусматривающие подготовку высококвалифицированных специалистов по профильным для организации специальностям, привлечение специалистов организации к преподавательской деятельности, проведение совместных НИОКР, предоставление организацией научно-производственной базы для проведения практики студентов и др.
Организована работа со школами и профильными начальными и средними профессиональными учебными заведениями, где учащимся и студентам разъясняются преимущества участия в программе целевой подготовки кадров для организации, сообщается перечень специальностей и профессий, по которым проходит подготовка, и список учебных заведений, участвующих в программе целевой подготовки.
На данный момент доля молодых специалистов и рабочих на заводе РКП достигла 25% от общей численности завода (выросла за последний год на 8%). Средний возраст работников завода составляет 49 лет.
Для молодых работников, склонных к научной деятельности, созданы условия для обучения в заочной аспирантуре организации.
В организации активно ведётся работа по привлечению молодых работников к участию в научно-технических конференциях, семинарах, форумах, конкурсах и других мероприятиях, способствующих их творческому и профессиональному развитию.
За активное участие молодых работников в различных научно-технических мероприятиях предусмотрено материальное и моральное поощрение.
