20-22 июня на площадке научного производственного объединения "Наука", ведущего российского предприятия авиационно-космической отрасли и крупнейшего производителя систем жизнеобеспечения самолетов, вертолетов и космических пилотируемых кораблей, пройдет семинар по бережливому производству.
Президент "Lean Plus", Директор группы внедрения системы "Lean Manufacturing" (США) Майкл Вейдер на конкретном рабочем участке проведет практический семинар-тренинг по построению карты потока создания ценности и выявлению потерь.
Данный инструмент методики бережливого производства - один из первых шагов в создании системы повышения эффективности производства и позволяет максимально объективно взглянуть на существующие производственные процессы, выявить потери и наметить пути улучшения.
"Знаете, как бывает? На заводе по производству носков каждое утро не могут найти второй цех- Бережливое производство мы выбрали для системной борьбы с потерями разного вида. Кроме того, мы должны обезопасить себя от повторения нежелательных ситуаций. Поэтому компания должна научиться саморазвиваться за счет использования потенциала своих сотрудников. Философия Лин позволяет так сделать - это не только набор инструментов менеджмента, но и возможность для рядовых сотрудников проявить себя, - делится Александр Ябелов, руководитель проекта Лин ОАО НПО "Наука". - Мы ещё в самом начале пути: знакомим персонал с принципами Лин, выстраиваем механизмы Системы, начинаем развертывание 5S, а параллельно - занимаемся изучением потоков создания ценности.
Деятельность в авиа-космической отрасли и создание систем жизнеобеспечения летательных аппаратов требует от НПО "Наука" предъявлять повышенные требования к качеству своей продукции. Однако "качество любой ценой" становится накладным и для производителя, и для потребителя. Поэтому нам предстоит решить весьма творческую задачу: сократить производственные затраты, не экономя при этом на качестве.
Основной целью проекта является вовлечение персонала компании в процесс постоянного совершенствования. Получится изменить мировоззрение людей - придёт и экономический эффект. Поэтому за ближайшие два года мы планируем сделать так, чтобы 90% персонала умели идентифицировать потери, не боялись подавать предложения по оптимизации процессов, а организация, в свою очередь, оперативно обрабатывала идеи и переводила их в обычную практику. Это станет базисом для строительства нового предприятия. И в переносном, и в прямом смысле: на новом заводе, который уже проектируется, хочется использовать не только новое оборудование, но и новое - бережливое - мышление персонала".
Участники в рамках практического семинара-тренинга познакомятся не только с основным инструментом бережливого производства, но и находить потери и "узкие места" в процессах, оценивать эффективность производственного потока, составлять и реализовывать план мероприятий по снижению потерь в потоке.
"Материал тренинга специально разработан таким образом, что каждый участник сможет приобрести новое видение материального и информационного потоков и реальные практические навыки построения карты потока создания потребительской ценности, за счет чего повысить эффективность, где применять методики Лин - рассказывает Майкл Вейдер. - в результате будет составлен проект плана мероприятий по повышению эффективности бизнеса компании на основе построенной и принятой карты потока создания ценности".
Основное преимущество данного тренинга - это свободная атмосфера общения, обмен опытом повышения производительности, новые идеи. Курс поможет Вам выявить и проанализировать скрытые издержки в своих бизнес-процессах, понять потенциал внутренних резервов эффективности, грамотно и максимально полезно использовать активы, и тем самым повысить конкурентоспособность Вашего предприятия.
"При анализе производственных и бизнес процессов важно смотреть на них свежим, "незамыленным" взглядом. Наблюдатели со стороны задают нужные вопросы. Они могут поставить под сомнение необходимость каких-то действий, которые кажутся владельцам процесса истинно верными - просто в силу привычки или в угоду устаревшим стандартам. Кроме того, представители других предприятий являются носителями идей, которые могут обогатить наш производственный опыт. Полагаю, анализ наших процессов будет полезен и гостям предприятия.
В этом случае, думаю, уместно вспомнить старую притчу. Если у двух человек есть по одному яблоку, и они обменяются этими яблоками, то останутся каждый с одним яблоком. Если у двух человек есть по одной идее, и они обменяются этими идеями, то у каждого станет по две идеи. Выгода очевидна", - говорит Александр Ябелов.
Группа компаний "Оргпром" - ведущий российский провайдер, оказывающий полный спектр услуг по освоению бережливого производства (Лин, Кайдзен, Toyota Production System). Среди клиентов "Оргпрома" - РУСАЛ, КАМАЗ, ВСМПО-АВИСМА, АВТОВАЗ, Газпромнефть-БС, РусГидро, Корпорация Иркут, Комбинат Магнезит, Сибур-Русские шины, Татнефть, ТМС групп, Октябрьская железная дорога, Федеральная Пассажирская Компания, Оренбургэнергосбыт, Бецема, Ижевский радиозавод, Аком, Тиккурила, Балтика, Е4, Иркутскэнерго и другие компании.
