Войти

НИИ Стали начинает производить защитную экипировку на основе полиэтиленовой брони

3279
9
+1

НИИ Стали – один из ведущих российских разработчиков средств индивидуальной защиты, заключил контракт на опытную поставку из-за рубежа полиэтиленовых бронеэлементов. В случае положительных результатов испытаний, будет обсуждаться возможность налаживания первого в России производства полиэтиленовой брони.

Полиэтиленовая броня под разными марками сегодня производится в США, Голландии, Франции, Германии, Израиле, Китае и уже широко используется не только в бронежилетах и касках, но и в бронировании военной техники – в танках, БМП, авиации, военных судах.

Основным преимущества этой технологии является то, что обычный полиэтилен после специальной обработки приобретает уникальные прочностные характеристики. Композит из такого материала в 2 раза легче равностойкой стальной брони. Специалисты считают, что этот материал приведет точно к такой же революции в защите, какую когда-то совершил знаменитый «Кевлар». Россия, к сожалению, пока такие материалы не производит и наши разработчики защиты в лучшем случае используют полиэтиленовую броню, закупленную за рубежом.

На основе полученных бронеэлементов в НИИ Стали разработана новая линейка бронежилетов и начато их серийное производство. Испытания новых изделий показали, что они ни в чем не уступают лучшим мировым аналогам. Однако, как считают в институте, перспективы для нового материала могут раскрыться только тогда, когда он начнет производиться непосредственно в России.

Помочь в этом могут государственные программы по финансированию материаловедческой проблематики, а также активно сотрудничество с зарубежными партнерами по передаче российским компаниям оборудования и технологии изготовления полиэтиленовой брони или организации совместных производств.

«Мы считаем, что это единственно верный путь, дающий возможность быстро ликвидировать намечающееся отставание от передовых стран в области индивидуальной бронезащиты», - сказал президент ОАО НИИ Стали директор по науке, академик РАРАН, доктор технических наук, профессор Валерий Арменакович Григорян.



ОАО «НИИ Стали» – крупнейший в России разработчик и производитель комплексных систем защиты: бронежилетов, бронекомплектов, бронешлемов, электрошокеров, щитов, локализаторов взрыва, рентгенозащиты, средств огнезащиты, систем комплексной защиты тяжелой и легкой бронетехники и стационарных объектов. С 2010 года находится под управлением ККУ «Концерн «Тракторные заводы» (входят в Machinery & Industrial Group N.V.). Активно взаимодействует с ОАО «Курганмашзавод» в опросах создания и модернизации защиты для БМП и БМД.

Права на данный материал принадлежат
Материал размещён правообладателем в открытом доступе
  • В новости упоминаются
9 комментариев
№0
22.07.2011 01:15
А почему не полиимидов? Завод есть. Стоимость конечного изделия в случае радиационно сшитого полимера не шибко больше будет, а толщина меньше примерно на 15-20%, вес на 10-15%, полкило  это немало, вдобавок полиимиды кратковременно отлично выдерживают высокие, более тысячи трёхсот К температуры, нешибко обгорая и долго работают при 200. ПОлиэтилет же даже сшитый при температуре свыше 350К уже ехать начинает по х-кам. Достаточно вспомнить у кого есть трубы PEx если вода градусов под 90 становиться более гибкими и они же при 310К как выглядят - палки-палками.
0
Сообщить
№0
23.07.2011 16:56
Владислав - назовите те полиамидные волокна о которых Вы писали. противоосколочные нейлоновые бронежилеты применялись американцами ещё в годы войны в Корее. Позднее для производства бронежилетов стали применятся ароматические полиамиды (арамиды), тот же кевлар. Сегодня ароматические полиамиды уступают место волокнам из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Так о каких полиамидных волокнах превосходящих волокно из СВМПЭ Вы пытались нам рассказать?
0
Сообщить
№0
23.07.2011 17:40
Полиимиды не полиамиды.

Мне они ближе ещё с конца 1990-х посколькоу неспотря на ряд недостатков плёнок (склонны к  примеру к поризованности, дыркам в опред. условиях) держат температуру, высокопрочны и сравнительно недороги. Суммарно использовал примерно 30кв м на различных объектах, от микроэлектроники, как подложки под ленгмюровские опред. плёнки для литографии (к сожалению на тот момент лазер сломался и заполимеризовались пока время прошло, мужик, кажеться в США уехал) до вентиляции.;-)
-1
Сообщить
№0
23.07.2011 18:05
У полиимидов и полиамидов существенно различные свойства. Также как и с полиэтиленами.
ПИ значительно прочнее, хотя имеет как любой материал и ограничения по использованию, в частности у него не самая удобная и приятная технология. Я в некоторых случаях использовал роливсаны, поскольку требовались сочетание более высоких электроизоляционных свойств с высокой мехстойкостью и вакуумной плотностью.

Собственно полимеры и невостребованность работ советских химиков, химико-физиков на Родине - одна из причин краха СССР. Хотя и развалили изнутри. Могли бы делать уникальные полимеры и за счёт этого а не трубы жить. К сожалению ни тогда ни сейчас отношение к инновациям в России не изменилось. В чём-то лучше в чём-то хуже стало. В частности НИКТО не даёт денег нормальных на фундаментальные работы кроме как в Москве или околомосковских инстутутах. На гранты РФФИмного не сделаешь и результаты работ как утекали 20 лет назад так и сейчас вместе с авторами утекают за пределы РФ, с тем чтобы потом возвратиться в лучшем случае в виде готовых технологий а чаще готовых изделий - тех же труб, самолётов из угля и смол.
-1
Сообщить
№0
23.07.2011 18:24
"Уважаемые химики,
выпускаем полиэтилен с термостойкостью в 200С. Насколько знаю, больше нигде не делают.
Но при использовании возникает следующая проблема: мешок из полиэтилена помещаем в картонную коробку и льем внутрь битум.
При заливе в такой мешок битума, полиэтилен на складках истончается и рвется.
Если же пленка плотно прижата к стенкам, то все ОК. То есть термостойкость не равна прочности. Есть предложения как повысить прочность?
Вариант с увеличением толщины пленки не помогает.
Как думаете, в каких отраслях промышленности может быть актуальна такая термостойкость?

-------------------------------------------------------

Думаю у вас проблема с термомтойкостью. Там где полиэтилен прижат к стенке, он быстрее охлаждается и полиэтилен не перегревается, на складках же он перегревается, возможно подплавляется и теряет прочность. Кроме перегрева, возможно, что ваш битум действует еще и как растворитель полиэтилена, известно, что быстрее всего растворяются места подверженные упругим деформациям, вот в точках перегиба он и подрастворяется, а потом, естественно, рвется.

-------------------------------------------

Поддерживаю и добавлю от себя. Термостойкого полиэтилена, в приципе, не может быть. Температура кристаллизации полиэтиленов лежит в достаточно узком диапазоне и различается в зависимости от количества ответвлений на длину молекулярной цепи. Модифицирующие добавки (если они химически не внедряются в саму молекулярную цепь С-С) не могут увеличить температуру кристаллизации. Хотя прикладными методами анализа и показывается, что при введении некоторых добавок (асбест идр.) термостойкость повышается, но на самом деле, снижается текучесть и повышается формоустойчивость, что и регистрирует метод. Разрыв ПЭ мешков при заливке битума связан с особенностью самого полиэтилена при прохождении через Тпл (крист) резко падает вязкость и прочность -мешки рвутся. Это совйство является также препятствием при получении пенополиэтиленов с низко плотностью, когда прочности расплава полиэтилена недостаточно чтобы создать структуру с большим количеством ячеек. Поэтому в производстве пеноплиэтилена применяют метод сшивки, как раз для увеличения прочности расплава. (прошу прошещения за оффтоп)
Возвращаясь к термостойким полиэтиленам и их получению глубоко убежден, что единственным способом их получения является сополимеризация этилена с другими мономерами, например, гексеном. Получаемый сополимер будет действительно термостойким (будет обнаруживаться отличная от полиэтиленовой Тпл, например, методом ДСК). И такие продукты сейчас коммерчески доступны: в России- по-моему, в Казани делают, а из импортных, например, Engage (этилен-октен сополимер)."
-1
Сообщить
№0
24.07.2011 21:11
"У полиимидов и полиамидов существенно различные свойства. Также как и с полиэтиленами.ПИ значительно прочнее, хотя имеет как любой материал и ограничения по использованию, в частности у него не самая удобная и приятная технология."

Ах простите, Вы писали о полиимидах.

"...Создано три типа полиимидных нитей:
а) нити со средними значениями прочности («Аримид», «Пион»), прочность которых 50–80 сН/текс, разрывное удлинение 6–10%, модуль упругости 15–25 ГПа;
б) высокопрочные высокомодульные нити «Твим» с прочностью 160–170 сН/текс, удлинением 2,5–3,5% и модулем 100–120 ГПа;
в) в стадии разработки находятся высокопрочные сверхвысокомодульные нити с прочностью 160–170 сН/текс, удлинением 1,7–2% и модулем 200–230 ГПа.

Штапельные волокна «Аримид» и «Пион» имеют прочность 35–45 сН/текс при разрывном удлинении 20–25%. В таблицах 2–4 представлены показатели по термо- и теплостойкости полиимидных нитей «Аримид» и «Пион» в сравнении с нитями других типов..."

Так Вы о каких всё таки полиимидных волокнах писали, которые "значительно прочнее" того же СВМ, нити которого имеют прочность 170-180 сН/текс, модуль упругости – 103 ГПа и удлинение нити при разрыве – 3,5 %?
0
Сообщить
№0
24.07.2011 21:44
Я имел ввиду прочность объёмного материала. Это разные вещи. С армированием куда больше.
0
Сообщить
№0
24.07.2011 22:14
Сами технологии производств из объёмного материала и из волокон существенно различны. Первые много проще даже в случае добавок ультрадисперсного нановолокна (одномерное) длиной Х-ХХХмкм, не дающего развиваться дефектам при высоких нагрузках. Кстати полимеры далеко не лидеры по части сложных нанокомпозитов. Если Вы к примеру используете графен или нанотрубки то связующее совсем иным лучше иметь. Так он будет иметь прочность на разрыв "одеяла" близкую к теоретической, да и некоторые прочие приобретёт, например стойкость в случае агрессивной атмосферы при высоких температурах.
0
Сообщить
№0
25.07.2011 15:31
Какое же это НИИ стали после этого? ;) Это уже НИИ полиэтилена! ;))
0
Сообщить
Хотите оставить комментарий? Зарегистрируйтесь и/или Войдите и общайтесь!
ПОДПИСКА НА НОВОСТИ
Ежедневная рассылка новостей ВПК на электронный почтовый ящик
  • Разделы новостей
  • Обсуждаемое
    Обновить
  • 23.12 05:41
  • 6578
Без кнута и пряника. Россия лишила Америку привычных рычагов влияния
  • 23.12 05:16
  • 64
Уроки Сирии
  • 23.12 04:50
  • 1
Россия готова к дуэли "Орешника" и западных ПВО - Путин
  • 23.12 04:01
  • 1
Китайский флот нарастил количество установок вертикального пуска ракет до 50% от имеющихся в ВМС США
  • 23.12 03:15
  • 1
Ответ на "«Прототип бомбардировщика ПАК-ДА может быть близок к завершению»: британский министр оценил состояние стратегической авиации РФ"
  • 23.12 01:30
  • 8548
Минобороны: Все авиаудары в Сирии пришлись по позициям боевиков
  • 23.12 01:25
  • 1
Путин заявил, что уберег Россию, как просил Ельцин
  • 23.12 01:20
  • 1
Путин: бездействие РФ в 2022 году стало бы преступлением в отношении народа
  • 23.12 00:05
  • 0
Ответ на "В «Ростехе» рассказали о высокой оценке ЦРУ технических возможностей танка Т-34"
  • 22.12 21:34
  • 0
Ответ на "Военный эксперт рассказал о преимуществах российских танков перед западными"
  • 22.12 20:01
  • 3
Еще немного в тему о танках (конечно, не без повторений :))
  • 22.12 07:45
  • 1
Китай показал запуск гиперзвуковых беспилотников с борта воздушных носителей
  • 22.12 03:15
  • 1
Немного о терминах.
  • 21.12 20:11
  • 2756
Как насчёт юмористического раздела?
  • 21.12 13:42
  • 1
Израиль нанес массированные авиаудары по Йемену