Войти

Станкостроение: стратегия развития

6202
3
+2

В своё время отечественное станкостроение представляло собой гордость советской экономики, а станки с числовым программным управлением охотно покупались иностранными фирмами

Каково сейчас состояние отрасли, которое многие эксперты оценивают как критическое? На этот и иные вопросы обозревателя нашей газеты отвечает директор департамента базовых отраслей промышленности Минпромэнерго России Виктор Семёнов.


– Виктор Владимирович, известно, что станкостроительная промышленность в мире развивается циклически, а подъёмы сменяются спадами производства. На 1990-е годы пришёлся один из таких спадов. Что сейчас происходит в станкостроении?


– Российская станкоинструментальная промышленность представляет собой компактную отрасль: более 100 небольших предприятий с долей в промышленном производстве менее одного процента и числом работников около 100 тысяч человек. Доля отрасли в ВВП – 0,02-0,03 процента (для сравнения: в 2008 году США – 0,03 процента, Швейцария – 0,82, Германия – 0,43, Италия – 0,34, КНР – 0,32).


В силу сохраняющейся низкой инвестиционной привлекательности станкоинструментальных предприятий в отрасли отсутствует крупный бизнес. Развитие пока осуществляется в основном за счёт собственных средств предприятий.


«Естественный отбор» 1990-х годов, когда станкоинструментальная промышленность России очень быстро сокращалась, привёл к тому, что в отрасли остались в основном стабильные эффективные предприятия, освоившие выпуск конкурентоспособной продукции. Отрасль вышла на своего рода плато, где находится в течение продолжительного времени.


Текущая рентабельность предприятий отрасли крайне мала, что затрудняет развитие системы сервисной поддержки машиностроительных предприятий – потребителей продукции. Это, в свою очередь, ведёт к переориентации потребителей на импортную продукцию.


В настоящее время наметилась тенденция по увеличению объёмов производства, и в 2011 году можно прогнозировать выход отрасли на докризисный период.


– В 1990 году, посещая предприятия в Туле, я обнаружил там станки, произведённые ещё в 1930-е годы. Очевидно, что станочный парк российских предприятий должен обновляться. Каковы перспективы?


– Российские станкоинструментальные предприятия производят большое количество видов продукции, не только конкурентоспособной по критерию «цена–качество», но и не уступающей по своим техническим характеристикам лучшим мировым аналогам, в том числе практически все виды токарных и фрезерных станков с числовым программным управлением.


Потенциально российские станкопроизводители способны покрыть до 90 процентов российского рынка всей станкоинстурментальной продукции.


О конкурентоспособности российских производителей говорит и тот факт, что значительная часть – более 40 процентов – производимого в России механообрабатывающего оборудования экспортируется, причём почти 40 процентов российского экспорта идёт в страны с собственным развитым станкостроением: в Европу, Китай, Японию и США.


– Наши потребители зачастую предпочитают брать импортное оборудование даже при наличии российских аналогов. В чём тут дело: в нашей нынешней привычке смотреть на Запад?


– Анализ структуры российского экспорта и импорта металлообрабатывающего оборудования показывает, что они в значительной степени коррелируют между собой: мы часто экспортируем станки в те же страны, из которых аналогичные станки ввозим. Эта на первый взгляд парадоксальная ситуация имеет объяснение.


Между потребителем и производителем металлообрабатывающего оборудования во всём мире, как правило, стоит системный интегратор, формирующий технологическую систему «под ключ», в состав которой входит разнородное оборудование, часто от разных производителей. Системные интеграторы, действующие на российском рынке, работают исключительно с импортным оборудованием. Причина этого в том, что основная прибыль российских системных интеграторов образуется за счёт перепродажи оборудования, а инжиниринг и сервис для них убыточны. Низкая рентабельность отечественных производителей оборудования не позволяет им «поделиться» прибылью с системными интеграторами, поэтому те ориентируются на импортное оборудование.


Российские станкозаводы, производящие вполне конкурентоспособную продукцию, выходят на конечного потребителя напрямую, но в силу узкой специализации, сохранившейся от советского разделения труда, каждый завод может предложить потребителю только станки определённой группы, а не комплексные технологические решения. Это ограничивает сбыт отечественного оборудования внутри страны. В развитых же странах существует сеть системных интеграторов, которые в основном и покупают наши станки.


В настоящее время рассматривается вопрос о создании системного интегратора на основе государственно-частного партнёрства, ориентированного в первую очередь на работу с отечественной продукцией.


– Сейчас в планах Правительства России увеличение государственного оборонного заказа. Сможет ли отечественное станкостроение решить задачу по обеспечению ОПК современным оборудованием?


– В целях обеспечения потребности предприятий ОПК разработана подпрограмма «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности на 2011–2016 годы в рамках федеральной целевой программы «Национальная технологическая база» на 2007–2011 годы». Она координируется с другой ФЦП – «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2007–2010 годы и на период до 2015 года».


Реализация указанной подпрограммы обеспечит разработку и постановку на серийное производство:


30 единиц многокоординатных высокопроизводительных металлорежущих станков с ЧПУ, относящихся к технологическому оборудованию двойного назначения;


8 единиц кузнечно-прессовых машин с ЧПУ, также относящихся к технологическому оборудованию двойного назначения;


17 систем (модельных рядов, гамм, семейств) наукоемких комплектующих изделий, обеспечивающих производство оборудования двойного назначения;


15 единиц измерительного оборудования двойного назначения;


14 инструментальных систем;


22 единицы оборудования двойного назначения для изготовления деталей без механической обработки;


при непосредственном государственном участии будет создано 12 производственных участков по выпуску разработанной продукции (технологических средств машиностроительного производства, критичных для стратегических машиностроительных предприятий).


– Какие страны остаются нашими важнейшими торговыми партнёрами в сфере станкостроения?


– Более 42 процентов российского экспорта станков и оборудования приходится на страны СНГ, 21 процент – на страны Европы, 12 – Китай, более 5 – Япония, до 3 – США. Как видим, наша продукция востребована именно в развитом мире. Что же касается структуры импорта, то 74 процента необходимых нам станков мы покупаем в европейских странах, 9 – в Китае, по 5 в Японии и США, 4 приходится на страны СНГ.


Импортируем мы прежде всего ручные машины (36,7%), штамповочные прессы (16%), станки для обработки дерева (15,3%), обрабатывающие центры (7,4%).


Покупатели больше берут у нас токарные станки (22,8%), штамповочные прессы (18%), ручные машины (13,6%), сверлильные, фрезерные и агрегатные станки (12,3%). Если взять конкретные страны, то Германия больше покупает токарные и строгальные станки, Италия помимо вышеозначенных кузнечно-прессовые машины и деревообрабатывающие станки, Япония – обрабатывающие центры, Китай – обрабатывающие центры, токарные, строгальные станки и кузнечно-прессовые машины.


– Всё это звучит обнадёживающе. Спасибо за интервью.


Александр Фролов

Права на данный материал принадлежат
Материал размещён правообладателем в открытом доступе
  • В новости упоминаются
Похожие новости
09.04.2014
«Так и мы не простачки!»
01.04.2014
Слушай заводской гудок
14.04.2010
Поможет ли нам оружием заграница?
21.01.2008
Рейтинг крупнейших мировых поставщиков вооружений в 2007 г. и в 2003- 2007 гг. (по фактическому объему поставок вооружений)
30.10.2007
Уравнивая возможности
17.01.2007
Аэронавты XXI века
3 комментария
№0
28.04.2011 01:51
вместо такого, на мой взгляд, нужно внедрять прототипирование, типа того что для БПЛА использовали, когда машину с размахом под 30м построили за 1,5месяца. Сейчас те же 3D плоттеры имют точность до микрона и это чтоважно не всегда связано с обработкой куска алюминия или пластика микрофрезами, но и что более технологично и превосходит по возможностям - послойное нанесение. Точность у него пока так себе, в тоже время срок изготовления отливки от файла - часы, а в случае с фотополимеризацией - десятки минут. Достигнутая для фотополимеризации точность на видимом диапазоне для мелких одиночных ТРЕХМЕРНЫХ сложных деталей - 60нм!
Вот пример бычка с Осаки сваяли аж 10 лет назад скульптура однако!
Если что попроще например фотонный кристалли пр периодич структуры, то там точность достигает первых нм - я сам общался с человеком работавшим на немцев и один из проектов как раз по многолучевой литографии для подобных производств был. Но как известно купить желаннее, тем более что продавать не будут, чем своих кормить.
Такой подход с последующим высооточным литьём, например в керамику или кокиль предпочтительне мханообработки, посколько либо деталь полностью готовая выходит, либо ребует минимальной относительно простой обработки. Времени в десятки раз меньше уходит чем то же самое на обрабатывющем центре сваять с заготовки, а иногда попросту иначе никак, нарпимер когда для облегчения и снятия нагрузок детать формируется с множеством пустот. Такое для композитов возможно, да и для алюминиевых, хотя для них много сложнее - это знает каждый кто пробовал металлом печатать. Много тонкостей возникает.
0
Сообщить
№0
28.04.2011 02:28
Это лишь некоторые из возможных вариантов. Люди странные - стариются к молотку комьютер приделать вместо того чтобы исключить пользование им из технологического процесса производства изделия, увеличив производительность бывает что и в десятки раз при совсем иной себестоимости, стабильности качества.

Думаю с развитием данных технологий такие музеи как Эрмитаж будут получать сверхдоходы за копирование произведений исскуства и будет введено понятие copyhard - право на изготовление копии какого-либо произведения данное владельцем ИС на устройстве пользователя, как сейчас торгуют правом отпечатать на принтере в высоком разрешении.
0
Сообщить
№0
28.04.2011 03:54
Более подробно как амеры бвстро задлали здоровенный беспилотник Polecat:
"The Skunk Works is no stranger to advanced technology: its successful designs include the ultra-high-altitude U2 spyplane, the SR71 Blackbird - a spyplane which can travel at more than three times the speed of sound - and the radar-invisible F117 stealth fighter.

But speed and stealth performance are not everything: cost matters too. And since UAVs tend to crash more often than piloted planes, the race is on among UAV makers to make them cheaper. The Skunk Works thinks a technique called 3D rapid prototyping, or "3D printing", is the best way to lower costs.

In rapid prototyping, a three-dimensional design for a part - a wing strut, say - is fed from a computer-aided design (CAD) system to a microwave-oven-sized chamber dubbed a 3D printer. Inside the chamber, a computer steers two finely focussed, powerful laser beams at a polymer or metal powder, sintering it and fusing it layer by layer to form complex, solid 3D shapes.

The technique is widely used in industry to make prototype parts - to see if, for instance, they are the right shape and thickness for the job in hand. Now the strength of parts printed this way has improved so much that they can be used as working components.

About 90 per cent of Polecat is made of composite materials with much of that material made by rapid prototyping.

"The entire Polecat airframe was constructed using low-cost rapid prototyping materials and methods," says Frank Mauro, director of UAV systems at the Skunk Works.

"The big advantage over conventional, large-scale aircraft production programmes is the cost saving in tooling as well as the order-of-magnitude reductions in fabrication and assembly time."

By mixing composite polymers with radar-absorbing metals, it is thought that the aircraft can be built with a certain amount of stealth characteristics already built in.

The flexibility lent by 3D printing allowed Mauro's team to design and build the Polecat in only 18 months. "Today's sophisticated UAVs are approaching the cost of equivalent manned aircraft. Polecat's approach is a way to break this trend and demonstrate affordable UAV systems that can be rapidly developed," says Mauro.

The Polecat is also a test bed for autonomous guidance technology, which allows it to do everything from take-off to reconnaissance and landing without the remote guidance of a ground pilot.

This, Mauro hopes, should reduce the current high levels of UAV losses caused by heavy ground pilot workloads.

"This use of rapid prototyping is certainly a revolutionary approach to making an aircraft," says Bill Sweetman, aerospace and technology editor of Jane's International Defence Review. "The classic way is to set up a production line with very heavy-duty fixed metal tools that hold everything in the right place." That is too expensive an approach for the low production runs that reconnaissance UAVs are likely to need, he says"
ссылка

Простейшее прототипирование - вырезание нервюр крыла на самодельном станке горячей струной суммарно тысяч за 5-7рублей. точность микрон 20-100, зависит и от материала и от условий резки и от станка. Дешевле решение - только руками.
При том что рассказано возможно изготовление деталей набора путём создание прототипа, например готовой пластиковой формы с интрузией на станке смеси с углеродными волокнами. Можно и так чтобы попрочнее, но не здесь писать.
Отдельная тема - встраивание в крыло при производстве датчиков, элементов АФАР, проводов в поглощающем покрытии и пр.

Можно к примеру сделать каркас семейного автомобиля килограмм 250-300 весом под навесные также пластиковые панели, который выдержит столкновение с грузовиком на скорости 150км/ч или падение с 20м на камни. Причём с пружинящими и диссипационными элементами.
0
Сообщить
Хотите оставить комментарий? Зарегистрируйтесь и/или Войдите и общайтесь!
ПОДПИСКА НА НОВОСТИ
Ежедневная рассылка новостей ВПК на электронный почтовый ящик
  • Разделы новостей
  • Обсуждаемое
    Обновить
  • 29.03 02:14
  • 437
Без кнута и пряника. Россия лишила Америку привычных рычагов влияния
  • 28.03 22:28
  • 1
Заявления Генерального прокурора России о деприватизации предприятий ОПК
  • 28.03 20:03
  • 2682
Как насчёт юмористического раздела?
  • 28.03 18:33
  • 2
Источник сообщил об успешном применении ВС РФ перспективных "прыгающих мин" в зоне СВО
  • 28.03 16:17
  • 0
Force de Frappe. Франция перебрасывает истребители Rafale в Румынию
  • 28.03 15:34
  • 1
Представлен модуль акустической разведки, находящий беспилотники по звуку
  • 28.03 13:54
  • 5
«Дальность полета возрастет в три раза»: французская компания представила управляемую бомбу Hammer 1000
  • 28.03 10:55
  • 2
Раскрыто назначение трехтонной российской бомбы
  • 28.03 10:12
  • 1
В США вспомнили о советском атомолете
  • 28.03 10:06
  • 62
В США оценили российские Су-34 с УМПК
  • 28.03 10:05
  • 1
Клинцевич рассказал о запускаемых со «Смерча» российских бомбах
  • 27.03 19:52
  • 1
Генпрокурор рассказал, как боевую технику ремонтировали контрафактом
  • 27.03 15:15
  • 454
Международные расчеты, минуя доллар, по странам
  • 27.03 15:00
  • 10
Глава Ростеха анонсировал возобновление выпуска самолётов радиолокационного обнаружения и управления А-50У
  • 27.03 14:34
  • 8
Александр Михеев: система ПВО С-400 "Триумф" в разы превосходит конкурентов