Цитата, Hazzard сообщ. №36
ВНЕЗАПНО, для большей технологичности и снижения себестоимости продукции))) Как ни удивительно, (условно) 40 16к20 и 40 токарей с обслугой на них в ватниках в полуразрушенном цеху, или наладчик+оператор и обслуга на 4 станка с ЧПУ в энергосберегающем, хорошо освещенном-отапливаемом-вентилируемом цеху будут производить равное количество деталей с примерно одинаковым качеством. Но, естественно, себестоимость и общая технологичность несравнима.
Как ни странно, но это далеко не факт, как ни странно, но сведения числа операций в один станок не всегда дает повышение скорости выполнения всех операций если заменялись бригадные станки, даже более того - если заменены не все станки в цепочке, а в середину процесса воткнут ЧПУ, что при подходе, что мы обсуждаем чаще всего и происходит, то по выпуску узким местом становится именно станок с ЧПУ, поскольку его время обработки одной детали больше чем предыдущего и следующего станка :))
И это уже стало проблемой для многих предприятий с хаотичной модернизацией.
А вот то, что говорите Вы - это есть полная модернизация под определенную цель и при такой модернизации делаются новое размещение оборудования с доп. вспом. оборудование и хзонами распределения деталей для оптимизации процесса ИМЕННО ПОД ОСНОВНУЮ ПРОДУКЦИЮ, в данном случае должны были под Армату.
Так вот на этой линии выпуск Т-72 резко бы вырос в цене, а у Арматы должен был бы снизиться на какой то объем и продолжать снижаться при увеличении темпов производства до какого-то намеченного объема близкого к пиковой загрузке.
Цитата, Hazzard сообщ. №36
Что такое "заточить под производство Арматы", объясните мне? Вот как вы это видите? В один конец цеха заезжает кусок железа и с другого выезжает танк при этом система абсолютно не перенастраиваема? Что за бред вообще?
ну этот бред вы написали, а не я.
Вы понимаете ведь, что станки устанавливаются чаще всего на весь срок службы в единое место и что для его установки требуется много работы по его жесткой фиксации и выравниванию, подводу питания повышенного качества относительно стандартов прежнего оборудования, подводу жидкостей. воздуха и компьютетной сети.
Так вот при создании производства под номенклатуру прорабатывается, в каждом цеху кооперации, расположение не только оборудования, но и проходов с тем, чтобы было минимальное число перемещение детали между операциями, минимальная удаленность станков от складов, оптимальные проходы и рабочие места для получения, выдачи, сдачи и хранения деталей, оснастки и приспособлений.
Всё это требует понимания - а под какой именно технологический процесс создается производство или участок.
И да, мне очень нравится вот это "перенастраивается" - конечно перенастраивается, но только в пределах уже выполненной расстановки.
Даже перемещение, не оборудования, а всего лишь одного из складов выдачи инструмента на 50 м. удаление от одного из участков обслуживания дает реальное и ощутимое падение производительности в пределах месяца при серийном производстве. Про перемещение станка или склада материалов внутри цеха на другое место надо перестраивать всю логистику, затрагивающую не только перемещаемый объект, но все смежные или обслуживаемые материальными ценностями с перемещенной единицы.
Цитата, Hazzard сообщ. №36
В вышеописанном примере, как вы думаете, куда денутся те 40 токарей с обслугой и их цех с 40 станками , если их работу теперь выполняют 4 станка и 2 человека?
Думаю, что сократят, хотя должны были бы обеспечить их работой под другие заказы, например гражданского назначения, где нет таких требований по точности и надежности, которая присутствует в военке, а следовательно нет таких требований к оборудованию.
