Войти

Начались испытания «керамического» двигателя

6182
27
+2
FATE
Рисунок прототипа нового газотурбинного двигателя, разработка которого ведется в рамках программы FATE.
Источник изображения: GE Aviation

Американская компания GE Aviation приступила к испытаниям первого прототипа нового газотурбинного двигателя, разработка которого ведется в рамках программы FATE. Как сообщает Flightglobal, в настоящее время компания проводит стендовые испытания силовой установки, в которой широко используются матричные керамические композиты. Затем двигатель установят на вертолет.


Разработка двигателя проекта FATE ведется с 2011 года по заказу Армии США. Американским военным необходимы новые относительно дешевые и мощные силовые установки, которые можно будет устанавливать на разные типы вертолетной техники. Согласно требованию военных, новые двигатели должны иметь на 80 процентов больше удельной мощности, чем современные силовые установки.


Кроме того, удельное потребление топлива новыми двигателями должно быть меньше на 35 процентов, а расчетный ресурс — на 20 процентов больше. Наконец, расходы на производство и техническое обслуживание силовых установок проекта FATE должны быть меньше на 45 процентов. В GE Aviation полагают эти требования вполне выполнимыми.


Новый двигатель проекта FATE будет иметь лучшие характеристики по сравнению с обычными вертолетными двигателями благодаря использованию керамических матричных композитов. В частности, из керамики выполнены компрессор, камера сгорания и турбина новых газотурбинных двигателей. Такие материалы позволяют изготавливать детали меньших габаритов за счет отказа от части охлаждающих контуров.


Керамические матричные композиты имеют широкий диапазон рабочих температур, причем детали, выполненные из таких материалов, могут нормально эксплуатироваться при гораздо больших температурах, чем обычные элементы из металлических сплавов. В двигателях FATE керамические детали изготавливаются с помощью технологии трехмерной печати.


Новая силовая установка будет выпускаться в нескольких вариантах, отличающихся размерами и мощностью. Двигатели семейства в зависимости от версии смогут развивать мощность от 5 до 10 тысяч лошадиных сил (3,7–7,4 тысячи киловатт). В первую очередь силовые установки проекта FATE рассматриваются в качестве замены двигателей T700 вертолетов AH-64 Apache и UH-60 Black Hawk.


Двигатели T700 в нескольких десятках версий выпускаются с 1973 года. Их масса варьируется от 180 до 244 килограммов. Удельное потребление топлива установками T700 составляет от 196 до 210 граммов на лошадиную силу в час. Двигатели имеют удельную мощность от 6,1 до 7,4 киловатт на килограмм.


Ранее американская компания Honeywell объявила, что намерена использовать керамические матричные композиты при производстве деталей для серийно выпускаемых вертолетных двигателей. Из новых деталей планируется собирать двигатели T55, устанавливаемые на тяжелые транспортные вертолеты CH-47 Chinook, и силовые установки CTS800, при помощи которых летают многоцелевые вертолеты AW159 Wildcat.


Из нового материала предполагается изготавливать конусы сопел выпускной системы двигателей. Кроме того, керамическим может быть сделан обтекатель турбины и некоторые другие неподвижные элементы конструкции. За счет использования керамики разработчики планируют улучшить некоторые характеристики силовых установок.


Василий Сычёв

Права на данный материал принадлежат
Материал размещён правообладателем в открытом доступе
  • В новости упоминаются
Страны
27 комментариев
№1
10.10.2016 09:40
Цитата, q
В двигателях FATE керамические детали изготавливаются с помощью технологии трехмерной печати.
Цитата, q
Кроме того, удельное потребление топлива новыми двигателями должно быть меньше на 35 процентов, а расчетный ресурс — на 20 процентов больше. Наконец, расходы на производство и техническое обслуживание силовых установок проекта FATE должны быть меньше на 45 процентов.
GE не просто так инвестирует огромные деньги в аддитивные технологии. Они точно знают что делают. Фактически, переход на керамические двигатели изготовленные по аддитивным технология делает их дешевыми и доступными и одновременно значительно улучшаются качественные и эксплуатационные характеристики. Него говоря уже о том, что керамика в разы дешевле жаропрочных сталей, а технология аддитивного производства позволяет создавать конструкции любой сложности без увеличения затрат на производство.
Что-то мне подсказывает, что совсем не для вертолетов они их будут применять. Они явно планируют выйти с ними на массовый рынок. Керамическая турбина будет не сильно дороже обычного дизеля, а преимущества очевидны.
+2
Сообщить
№2
10.10.2016 10:12
Цитата, q
намерена использовать керамические матричные композиты
Точнее композиты на керамической матрице. Тут немного подробнее: http://viam.ru/public/files/2006/2006-204643.pdf
+2
Сообщить
№3
10.10.2016 11:31
Интересная идея, но вот это

Цитата, q
В двигателях FATE керамические детали изготавливаются с помощью технологии трехмерной печати.

Какая-же у них будет прочность? Или 3D-печатать будут только детали, не подвергающиеся значительным нагрузкам?
Печатать на 3d-принтере, это как ср*ать в кучу, которая затвердевает. Какие там еще могут быть механические характеристики.
0
Сообщить
№4
10.10.2016 11:42
Цитата, ash сообщ. №2
Точнее композиты на керамической матрице. Тут немного подробнее: http://viam.ru/public/files/2006/2006-204643.pdf
Керамика и стекло безусловно интересно, а в сочетании с углеродным волокном еще интересней. Помните ультратонкое стекло? Разработчики именно сочетать с углеродом и хотели. Для того и все затевали.
Насколько понял, Уральский университет двигается именно в направлении спекания керамики. И насколько помню, НЭВЗ-КЕРАМИКС тоже занимался 3д-принтерами, но открытой информации нет.
На эту тему помнится даже российский патент был, и его продлили. Пороюсь я однако в архиве.

Цитата, Rjycn сообщ. №3
Какая-же у них будет прочность?
Прочность???? :)))) А вы почитайте ВИАМ. И это только цветочки.
+2
Сообщить
№5
10.10.2016 11:44
Цитата, Rjycn сообщ. №3
+1
Сообщить
№6
10.10.2016 11:46
В нагрузку:
https://markforged.com/

И еще:
http://www.3dnews.ru/630377

И еще:
http://nevz-ceramics.com/ru/

Броня то теперь керамическая. Осталось добавить углеродное волокно и формировать послойно.
0
Сообщить
№7
10.10.2016 12:38
Скажу из своего опыта.
Я вообще врач, у нас особые требования к механическим инструментам, в том числе есть и механические моторы. 15 лет назад на рыке появились серийные моторы на керамических подшипниках, потом и другие части стали делать из керамики. Из позитивных моментов, на которые указывают производители - отсутствие смазки, коррозионная стойкость, меньший шум. Но  за 15 ребята так и не смогли справиться с чрезвычайно низкой надежностью таких двигателей. Керамические подшипники летят менее чем за год, остальные части тоже постоянно раскалываются - и это при цене на них выше чем за обычные. Моторы производства Швейцарии, Германии и Японии все имеют значительно меньшую надежность, чем классическая компоновка. Так что в этом направлении еще работать и работать.
+1
Сообщить
№8
10.10.2016 12:48
Цитата, Гражданин СССР сообщ. №7
Так что в этом направлении еще работать и работать.
Так кто ж спорит? Вот и работают люди. Деньги вкладывают немалые.
Если помните, то авиация с фанеры (композит;)) на металл тоже не сразу перешла. Тоже народ про ресурс, про трещины рассуждал...
Цитата, Корректор сообщ. №6
Броня то теперь керамическая. Осталось добавить углеродное волокно и формировать послойно.
:) У меня тут нагрудная плита от броника в рабочем столе лежит. Керамика со стеклотканью. Всё руки не доходят матрицу до ума довести...(
+2
Сообщить
№9
10.10.2016 14:03
Цитата, q
Керамические подшипники летят менее чем за год, остальные части тоже постоянно раскалываются - и это при цене на них выше чем за обычные.
Вот да, мне тоже казалось что "вибрация" и "удар" у керамики критичны
0
Сообщить
№10
10.10.2016 14:09
Цитата, Дмитрий сообщ. №9
Вот да, мне тоже казалось что "вибрация" и "удар" у керамики критичны
Танковая броня оспаривает ваше утверждение. Например танка Т-14 Армата. Керамика, она такая разная. Подшипники стоит делать их фторопластов и полиэфиркетона. На порядок дешевле и можно изготовить на обычном станке (если аккуратно). А можно и на 3д-принтере.
0
Сообщить
№11
10.10.2016 14:38
Цитата, Дмитрий сообщ. №9
Вот да, мне тоже казалось что "вибрация" и "удар" у керамики критичны
) Ключевая фраза "мне казалось"... Да и не керамика это в обывательском понимании. Это композиционный материал, в котором в качестве матрицы используется керамические составы. Ну в конце концов возьмите ЭД-20, смешайте с ПО-300. Получите ВК-9. Залейте в какую-нибудь формочку. Поставьте на вибростенд под нагрузкой. И посмотрите через какое время деталька развалится. А потом сделайте то же самое, но введите стекловолокно. И посмотрите результат.
А если не хочется возиться с опытами и готовы верить умным книгам, то почитайте, например, эту: "Композиционные материалы. Справочник", Машиностроение 1990г. (http://www.libex.ru/detail/book372069.html)
Может и "казаться" перестанет.
0
Сообщить
№12
10.10.2016 15:04
У нас шар диаметром в 100 мм из углепластика стальной бак прошивает. А вы мне тут про удар рассказываете.
0
Сообщить
№13
10.10.2016 15:46
Цитата, ash сообщ. №12
У нас шар диаметром в 100 мм из углепластика стальной бак прошивает. А вы мне тут про удар рассказываете.
Просто все забывают, "керамика" Al2O3 может быть - корунд, а углерод в том числе - алмаз. :)))
Хотя графит тоже, еще тот кристалл. :)))
0
Сообщить
№14
10.10.2016 16:04
Цитата, Корректор сообщ. №13
Хотя графит тоже, еще тот кристалл.
Так шарик-то пустотелый. Ну почти пустотелый. Состав там некий.;) Толщина углепластиковой оболочки 1 мм.
0
Сообщить
№15
10.10.2016 17:12
То что твердость керамики на высоте никто не спорит. Предел текучести у керамики пока не отвечает требованиям по нагрузкам, поэтому и раскалываются постоянно, и тут ничего сделать не могут - больше объем матрицы, больше стираемость и меньше твердость. Больше керамического наполнителя - меньше предел текучести и больше хрупкость. В последнее время появились инструменты (даже гибкие) с химическим керамическим покрытием, которое, по словам производителя, не может отколоться - абсолютная коррозионная стойкость, твердость до 76 HRC. Однако о применении в подшипниках такого не слышал, да и стоят они столько что ну его)
+1
Сообщить
№16
10.10.2016 20:48
Цитата, Гражданин СССР сообщ. №15
Однако о применении в подшипниках такого не слышал, да и стоят они столько что ну его)
Ну так используют то не только, да и не столько в подшипниках.
Цитата, q
В частности, из керамики выполнены компрессор, камера сгорания и турбина новых газотурбинных двигателей. Такие материалы позволяют изготавливать детали меньших габаритов за счет отказа от части охлаждающих контуров.
0
Сообщить
№17
10.10.2016 20:51
Цитата, ash сообщ. №8
У меня тут нагрудная плита от броника в рабочем столе лежит.
От это я не понял, как слово "стол" в рекламную ссылку превратился? Надо раб комп почистить.
0
Сообщить
№18
10.10.2016 20:55
Цитата, Гражданин СССР сообщ. №15
больше объем матрицы, больше стираемость и меньше твердость. Больше керамического наполнителя - меньше предел текучести и больше хрупкость.
Что-то Вы не о том речь ведёте. В качестве матрицы выступает как раз керамика, а вот в качестве наполнителя (армирование) углеродные нити. Очевидно мы с Вами о разных материалах говорим. )
0
Сообщить
№19
10.10.2016 23:00
ash

Если керамика испытывает вибрационные нагрузки в нее приходится вводить мономер, который связывает частицы керамики и повышает ее упругость. Иначе будет опасность скола. Альтернативой является керамическое покрытие металлов. Но чем больше слой, тем больше опасность скола, поэтому толстые детали, которые испытывают вибрационные нагрузки, спекать из керамики опасно.
0
Сообщить
№20
11.10.2016 08:06
Цитата, Гражданин СССР сообщ. №19
Но чем больше слой, тем больше опасность скола, поэтому толстые детали, которые испытывают вибрационные нагрузки, спекать из керамики опасно.
А вы делайте слой меньше и используйте несколько слоев. Формируйте изделие послойно из множества слоев. Но в данном случае явно речь идет о другой материале.
0
Сообщить
№21
11.10.2016 09:00
Уральский политех занялся подобной темой...
Это серьёзное ВУЗ, но бедное. (было, сейчас не знаю)
0
Сообщить
№22
11.10.2016 09:36
Цитата, Павел 1978 сообщ. №21
Иначе будет опасность скола
Скол происходит когда материал способствует развитию трещин - когда он монолит - когда мелкая микротрещина может продолжать расширяться из за монолитной структуры вещества.
Если же вещество состоит из мелких хаотически ориентированных частиц, то любая микротрещина начавшаяся в одной частице упрется в край другой частицы и дальше не будет расти.

Короче , в веществе, образованном из порошка, сколов не будет.
0
Сообщить
№23
11.10.2016 09:45
армирование надо делать... типа как в бетоне...
волокном ... например углеродным...
ну и - да, слоями...
0
Сообщить
№24
11.10.2016 10:02
Цитата, Андрей_К сообщ. №22
Короче , в веществе, образованном из порошка, сколов не будет.
Прочитайте научные работы по базальтовому волокну и стекловолокну. Там уже много "копий сломали".
Цитата, Андрей_К сообщ. №22
мелкая микротрещина может продолжать расширяться
Тут выше ссылка на ВИАМ, там прямо указывается, что материал способен к самовосстановлению.
0
Сообщить
№25
11.10.2016 11:58
Цитата, Павел 1978 сообщ. №23
армирование надо делать... типа как в бетоне...волокном ... например углеродным...ну и - да, слоями...
Млин... На кой, извиняюсь, я ссылку на ВИАМовскую информацию кидал?
Да, уважаемый Павел 1978, именно так - армировать. И именно об этом всё достаточно доступно описано в ссылке. И именно о таком материале идёт речь в статье.

Уважаемый Гражданин СССР, Вы приводите пример совсем другого материала. И раз уж бетон привели в сравнении, то продолжу аналогию: бетон с полимерными добавками и железобетон.
Однако в двигателестроении могут применять оба материала. Керамику с полимерными добавками и угле-стеклопластики с керамическим связующим. Разницу чувствуете?
0
Сообщить
№26
11.10.2016 12:25
Цитата, ash сообщ. №25
Млин... На кой, извиняюсь, я ссылку на ВИАМовскую информацию кидал?
ну ладно...  "што" Вы нервничаете-то так...
почитаю я Вашу ссылку... просто вспомнил курс материаловедения
и логика сама подсказала... вот и написал...

я забросил инженерию... уже 12 лет в финансах кручусь...
в рабочее время не очень удобно такие ссылки читать...
0
Сообщить
№27
11.10.2016 13:41
Цитата, Павел 1978 сообщ. №26
"што" Вы нервничаете-то так...
) Я спокоен, как дохлая лошадь...(С)
Просто был уверен, что прочтя статью, у людей путаница начнётся. Так и случилось.
0
Сообщить
Хотите оставить комментарий? Зарегистрируйтесь и/или Войдите и общайтесь!
ПОДПИСКА НА НОВОСТИ
Ежедневная рассылка новостей ВПК на электронный почтовый ящик
  • Разделы новостей
  • Обсуждаемое
    Обновить
  • 24.11 06:47
  • 5863
Без кнута и пряника. Россия лишила Америку привычных рычагов влияния
  • 23.11 21:50
  • 0
И еще в "рамках корабельной полемики" - не сочтите за саморекламу. :)
  • 23.11 12:43
  • 4
Путин оценил успешность испытаний «Орешника»
  • 23.11 11:58
  • 1
Путин назвал разработку ракет средней и меньшей дальности ответом на планы США по развертыванию таких ракет в Европе и АТР
  • 23.11 10:28
  • 2750
Как насчёт юмористического раздела?
  • 23.11 08:22
  • 685
Израиль "готовился не к той войне" — и оказался уязвим перед ХАМАС
  • 23.11 04:09
  • 1
Начало модернизации "Северной верфи" запланировали на конец 2025 года
  • 22.11 20:23
  • 0
В рамках "корабельной полемики".
  • 22.11 16:34
  • 1
Степанов: Канада забыла о своем суверенитете, одобрив передачу США Украине мин
  • 22.11 16:14
  • 11
Россия впервые ударила межконтинентальной баллистической ракетой по Украине. На что способен комплекс «Рубеж»?
  • 22.11 12:43
  • 7
Стало известно о выгоде США от модернизации мощнейшего корабля ВМФ России
  • 22.11 03:10
  • 2
ВСУ получили от США усовершенствованные противорадиолокационные ракеты AGM-88E (AARGM) для ударов по российским средствам ПВО
  • 22.11 02:28
  • 1
Путин сообщил о нанесении комбинированного удара ВС РФ по ОПК Украины
  • 21.11 20:03
  • 1
Аналитик Коротченко считает, что предупреждения об ответном ударе РФ не будет
  • 21.11 16:16
  • 136
В России запустили производство 20 самолетов Ту-214