ЦАМТО, 25 июля. Быстрее на 5,5% без финансовых затрат теперь стало возможным собирать электродвигатель ЭДБК2.
Такой информацией поделился Денис Ахмедьянов, руководитель проектной группы «Бережливое производство» по итогам последнего ежемесячного комитета по развитию производственной системы (КРПС).
С февраля 2016 года на предприятии постоянно действует комитет по развитию производственной системы, возглавляемый генеральным директором АО «НПО «Электромашина» Игорем Афанасьевым. Совещания о ходе работ по системе «Бережливое производство» решено проводить непосредственно на производственных площадках. Так, комитеты уже прошли на площадке корпуса №16 в марте, корпуса №4а в апреле и корпуса №6 в мае. Повестка, в частности, включала вопросы внедрения системы 5С и тянущей системы подачи материалов на участке ЖДТ, системы 5С и методики SMED «Быстрая переналадка» на участке больших прессов и на участке ЧПУ.
На последнем, июньском совещании КРПС, которое второй раз прошло в корпусе №16, был рассмотрен пример применения инструмента «Стандартизированная работа».
«Посредством наблюдений и замеров выполнения операций по секундам необходимо выявить потери – действия, которые возможно уменьшить по времени благодаря внедрению небольших улучшений, – поясняет суть методики Д.Ахмедьянов. – Добившись намеченного результата, процесс необходимо стандартизировать. Стандарт необходим как отправная точка для дальнейших улучшений процесса».
Рабочая группа участка кондиционеров под руководством мастера участка Николая Кожева провела работы по методике «Стандартизированная работа» по изделию ЭДБК2 «Электродвигатель бесконтактный», в результате чего были разработаны мероприятия по оптимизации 10 из 38 элементов операции. После реализации нескольких мероприятий время сборки ЭДБК2 снизилось с 36 минут 45 секунд до 34 минут 42 секунд (на 5,5%), что является значительным результатом, учитывая отсутствие затрат, уточнил руководитель проектной группы «Бережливое производство». После реализации запланированных мероприятий вновь были проведены замеры выполнения сборочной операции на ЭДБК2 и оформлен рабочий стандарт.
Начальник корпуса №16 Вячеслав Стасюкевич положительно оценил результаты проделанной работы и подтвердил показатели итоговых замеров. В частности, он отметил, что существенно сократить время сборки электродвигателя помогли, по сути, незначительные на первый взгляд мероприятия. Среди них – применение для некоторых операций сборки автоматического инструмента вместо ручного, оптимизация рабочего места в плане размещения комплектов и доработка стенда проверки для увеличения скорости его переналадки.
«Всем коллективом предприятия мы должны четко понимать, что существует прямая связь в получении будущих показателей по безопасности, качеству, производительности и затратам с тем, какие усилия будут прикладываться ежедневно, чтобы улучшить процессы по всем направлениям», – отметил Д.Ахмедьянов.
Развитие производственной системы предприятий, применяющих принципы «Бережливого производства» начинается с применения системы 5С на каждом рабочем месте. На «Электромашине» применение системы 5С развернуто во всех подразделениях: в производстве, в офисах, во вспомогательных и ремонтных подразделениях. После освоения 5С предприятие перейдет на следующие этапы поиска и устранения потерь.
Сообщение размещено в открытом доступе на сайте АО «НПК «Уралвагонзавод».
