Бизнес новосибирского завода «НЭВЗ-Керамикс» почти целиком зависит от контрактов с военными. Эту ситуацию владельцы компании хотят изменить, переориентировав производство на гражданские нужды
«Раньше у нас было много оборонных заказов, но в девяностые годы они резко сократились, и встал вопрос: а что нового мы можем производить? Начали проводить на заводе научно-технические конференции, да и наши специалисты поездили по семинарам по всему миру. Так и обратили внимание на медицинские керамические изделия у зарубежных исполнителей», — говорит исполнительный директор направления «Бронекерамика» Владимир Марков, отвечая на вопрос, почему у холдинговой компании «НЭВЗ-Союз» столько производственных линий связанно с керамикой. Неслучайно в 2011 году при активной поддержке РОСНАНО холдинг открыл дочернее предприятие — «НЭВЗ-Керамикс», вобравшее в себя весь керамический выпуск. А выполнение заказов для Министерства обороны РФ стало одним из важнейших направлений в производстве «НЭВЗ-Керамикс». Новосибирское предприятие выпускает керамические бронепластины для повышения уровня пулестойкости, которые применяются в ряде военных разработок, таких как бронеавтомобиль «Тайфун», бронетранспортер «Бумеранг» и боевая экипировка «Ратник».
Контракт «НЭВЗ-Керамикс» с РОСНАНО рассчитан на пять лет. За это время федеральное ведомство направит на развитие мощностей «НЭВЗ-Керамикс» порядка 800 млн рублей. Год назад в рамках международного форума технологического развития «Технопром-2013» на заводе открыли производство наноструктурированной керамики, которая используется в электронной, радиотехнической, нефтегазовой и оборонной промышленности. Сейчас в реализации проектов «НЭВЗ-Керамикс» принимает участие технологический центр «Сигма» — дочернее предприятие РОСНАНО. Совместно с новосибирским заводом, «Сигма» создала «Инкубатор керамических технологий» — канал продвижения и поиска возможных потребителей продукции «НЭВЗ-Керамикс».
Несмотря на полусекретную деятельность «НЭВЗ-Керамикс», связанную с оборонными заказами, в начале октября завод открыл свои двери для частных экскурсий в рамках новосибирского Фестиваля Науки. А чуть ранее на производстве побывал и корреспондент журнала «Эксперт-Сибирь».
Ускоренными темпами
«В продукцию, которую вы видите, входят нанодобавки, которые улучшают качество керамики. Нанодобавка — это такой порошок, который меняет структуру материала: между частицами есть пространства, которые и заполняет добавка, объединяя частицы между собой», — объясняет суть нанотехнологического производства технический директор ХК «НЭВЗ-Союз» Гуго Дейс. По его словам, технология наноструктурированной керамики призвана повысить сопротивляемость керамических изделий давлению и внешнему воздействию.
Особо важно это для биокерамического направления предприятия. В числе приоритетных проектов «НЭВЗ-Керамикс» — выпуск эндопротезов для суставов и позвоночника. Эндопротезы пока не запущены в серийное производство, продолжается разработка опытных образцов, проводятся тесты, однако, по словам специалистов, развитие предприятия идет с опережением графика. «К нам приезжала комиссия из немецкой компании CeramTec Gmbh, которая тридцать лет занимается производством изделий из биокерамики, так они восемь лет потратили на то, чем мы занимались полтора года. И когда мы сказали, что собираемся в 2015 году выйти на промышленное производство, то нам просто не поверили», — улыбается начальник лаборатории «Медицинская керамика» Ирина Шемякина.
Для того чтобы произвести керамический тазобедренный сустав, требуется месяц. За этот цикл порошковая смесь из оксидов циркония и алюминия, пройдя водофазный синтез, плавление, обжиг и еще несколько этапов, превращается в готовый протез. Со стороны изделие очень похоже на сферу с конусом и способно прослужить 15 лет без замены, лишь на двадцатый год эксплуатации в человеческом теле возможны истирания.
Основное оборудование, за которым трудятся без малого полторы тысячи сотрудников «НЭВЗ-Керамикс», — из Европы. Исключения появились недавно, и вызваны они введением экономических санкций против России со стороны западных стран. «Пресс-гранулятор для карбид бора вместо Германии пришлось заказывать в Китае. По техническим характеристикам он почти идентичен немецкому, но его нужно чаще ремонтировать. Благо, наши сервисные службы с этим справляются», — говорит Владимир Марков.
Карбид бора, а иначе, соединение углерода с бором, — новейшая основа для бронекерамических изделий в «НЭВЗ-Керамикс». «Мы постепенно идем к уменьшению веса пластин. Сначала были стальные пластины в бронежилете, затем стали использовать керамические с алюмооксидом, которые вдвое легче. Теперь запускаем линию для карбид бора, он еще в 1,8 раза легче, чем алюмооксид. Но внедрение его идет медленно — дорогущий материал. Даже в США бронежилеты с пластинами на основе карбид бора — только у элитных спецподразделений», — сетует Гуго.
Для производства бронекерамических пластин в большом зале установлена печь, в которой пластины по двое суток обжигают при температуре 1 650 градусов. Перед этим материал формирует пресс с давлением 120 тонн, издающий протяжный жалобный звук. Доля брака относительно невелика, составляет 5–10%.
Не менее важное направление производства «НЭВЗ-Керамикс» — выпуск подложек для систем электроники и компьютерных плат, которые раньше делались из текстолита. В числе основных заказчиков этих изделий — Роскосмос. «Дело в том, что наши платы и подложки могут работать в совершенно экстремальных условиях, например, в космосе — там, где высокая степень энергонапряженности», — объясняет Марков, по словам которого выпуск подложек практически безотходный. «Технологический процесс следующий: из жидкой суспензии формируется тончайший рулон на полимерной пленке. Он подсушивается, чтобы убрать лишнюю влагу. Затем происходит рубка на квадраты, из которых в итоге и получаются подложки. А то, что осталось от рубки, идет в начало процесса», — рассказывает Марков.
Нашим и вашим
Производство «НЭВЗ-Керамикс» на полную мощность пока не вышло, так как не все проекты запущены в серийное производство. Несмотря на заверение отдельных экспертов, у компании нет контрактов на поставки бронекерамики для бронетранспортеров «Бумеранг» и танков «Армата». «Продолжаются опытно-конструкторские работы по созданию перспективных образцов бронетанкового вооружения, в том числе танка и БМП «Армата», БМП «Курганец-25» и БТР «Бумеранг», завершение которых планируется к концу следующего года», — рассказал на пресс-конференции в Москве главнокомандующий Сухопутными войсками РФ генерал-полковник Олег Салюков. Что до выпуска боевого комплекса экипировки «Ратник», то в августе представители Министерства обороны РФ заявляли, что выпуск и оформление первых заказов намечены на октябрь текущего года. Однако в самом министерстве еще не решили, какой автомат будет представлен в «Ратнике»: выбор идет между автоматом АЕК-971 от «Завода В.И. Дегтярева» и автоматом АК-12 от концерна «Калашников». Соответственно, проведение конкурса затягивает и официальный релиз «Экипировки», что в свою очередь сдерживает ввод новых производственных мощностей на «НЭВЗ-Керамикс».
В то же время «Сигма.Новосибирск» видит большие перспективы на рынке мирных технологий. «Стараемся уйти от «оборонки» на обычный, коммерческий рынок. Да, на «военке» всегда есть и будут заказы, но это не рынок с нормальной конкуренцией. Однако если будут адекватные заказы от оборонной промышленности, то будем с ней работать», — поясняет исполнительный директор новосибирского филиала «Сигма» Никита Давыдов.
За почти год работы с «НЭВЗ-Керамикс» новосибирскому офису «Сигмы» удалось реализовать два проекта: керамические подложки для твердооксидных топливных элементов и изделия из алюмонитридной керамики с высокой теплопроводностью, используемой в электронной и электротехнической областях промышленности. «Мы также рассматриваем возможные проекты с иностранными партнерами, если на нашем рынке мы найдем потенциальных заказчиков. Те технологии, что разрабатываются в «НЭВЗ-Керамикс», интересны многим западным компаниям. Например, нанесение драгоценных металлов на проводящую поверхность. Это позволяет сделать палладиевую мембрану для выделения чистого водорода. Его кристаллическая решетка пропускает атомы водорода. Как только разработку доведем до завершения, мы продадим ее за большие деньги. И никакая сложная внешнеполитическая ситуация не может снизить интерес к таким разработкам», — говорит Давыдов.
Пока же в «НЭВЗ-Керамикс» с большим интересом смотрят на внутренний рынок. По словам представителей завода, уже сегодня выпуск стоматологических имплантатов может покрыть половину всего спроса в России. Что до эндопротезов, то в 2015 году будет запущено их серийное производство с выпуском 2–2,5 тыс. изделий. В следующем году запланирован вывод завода на полную проектную мощность. При налаженном сбыте она уже в 2017 году принесет компании миллиард рублей чистой прибыли. Если, конечно, продукция от «НЭВЗ-Керамикс» выдержит конкуренцию с зарубежными аналогами. И дело здесь даже не в цене импортных аналогов. «Если появился местный производитель, который начинает делать аналоги, то это еще не повод ориентироваться на него. Во-первых, необходима гарантия изделий, как минимум на пять лет, чтобы понимать, насколько стабильны имплантаты, как они работают, сколько времени выдерживают. Гарантия от производителя снимет все эти вопросы. Второй момент — опыт коллег, которые использовали эту продукцию. Какой процент успеха у них, сколько забраковали, как себя показывает и так далее. На это может потребоваться несколько лет, и только после этого можно принимать решения по закупкам», — говорит владелец частной стоматологической клиники Сергей Арсенов.
Сергей Спицын (Эксперт-Сибирь)
