«Красная звезда» регулярно знакомит читателей с новыми средствами бронезащиты, которые разрабатываются нашими специалистами для экипировки военнослужащих. Сегодня мы рассказываем о средствах индивидуальной защиты, специально разработанных для новой отечественной системы боевой экипировки военнослужащего «Ратник».
Если придётся рисковать головой
Российский комплект боевой экипировки солдата «Ратник» включает в себя основные элементы систем поражения, защиты, управления, жизне- и энергообеспечения. Система защиты при этом состоит из нескольких единиц. В их числе бронежилет, боевой нагрудник, шлем, защитный комплект для экипажей боевых машин, защитный комплект для мотострелка.
– Работа по созданию элементов системы защиты «Ратника» была проделана огромная, – рассказывает руководитель экспертной группы по средствам бронезащиты Межведомственной рабочей группы (лаборатории) боевой экипировки при Военно-промышленной комиссии, генеральный директор Центра высокопрочных материалов «Армированные композиты» («Армоком») Евгений Харченко. – Она осложнялась тем, что техническое задание поднимало планку требований к изделиям процентов на 20 по сравнению с предыдущими аналогами. Причём изделие обязательно должно было стать лучше, чем у вероятного противника. Давайте начнём с головы...
«Красная звезда» рассказывала читателям о поставляемом в войска шлеме 6Б7-1М из композитных материалов, предназначенном для экипировки мотострелков и представителей других родов войск, которым при выполнении боевых задач приходится действовать в пешем порядке. Этот шлем, в котором военнослужащий может находиться 24 часа в сутки благодаря его небольшой массе – 1,2 кг, обладает противоосколочной стойкостью V50% не менее 650 м/с. Иными словами, такова статистическая расчётная скорость 50-процентного непробития преграды стандартным осколком (в России в качестве базового стандартного осколка принят стальной шарик диаметром 6,35 мм и массой 1,05 г).
В момент принятия шлема 6Б7-1М на снабжение он был как минимум одним из лучших в мире. А может быть, и самым лучшим, поскольку при той же противоосколочной стойкости, что и у лучших зарубежных аналогов, обладал большей площадью защиты.
Шлем для «Ратника» в соответствии с техзаданием заказчика должен был стать на 200 г легче, чем 6Б7-1М, но при этом обладать такой же противоосколочной стойкостью.
Новый шлем, без преувеличения, – шедевр среди средств индивидуальной защиты. Его масса – всего 1 кг, при этом он сохранил все защитные характеристики шлема-предшественника 6Б7-1М.
Зачем потребовалось снижать массу изделия? Во-первых, среди наших новобранцев по-прежнему хватает физически слабых. Комплекс ГТО возродился недавно, и нужно ещё дождаться влияния этого фактора на уровень физподготовки юношей призывного возраста.
Во-вторых, и это самое главное, сегодня и в будущем на шлеме необходимо устанавливать различное оборудование (прибор ночного видения, фонарь и т.д.), которое также имеет свой вес.
Задача оказалась не из лёгких. Однако талант и энергия учёных и конструкторов «Армокома» под руководством Евгения Харченко обеспечили её выполнение за два с небольшим года.
- Наш шлем, наверное, единственный в мире, обладающий трёхслойной структурой: две композитные оболочки – наружная и внутренняя, а между ними - сухой арамидный материал, - поясняет Евгений Фёдорович. – Если к арамидной ткани добавить любое связующее, она приобретает жёсткость, но теряет свои защитные свойства. Чтобы этого избежать, мы и выбрали трёхслойную структуру для шлема. Мы значительно оптимизировали раскрой внутреннего дискретно-тканевого материала, способного разворачивать попадающую в него пулю на угол до 90 градусов. Каждый кусочек выкроен строго определённым образом. Наконец, мы использовали при изготовлении этого шлема более прочное арамидное волокно.
Новый шлем, без преувеличения, – шедевр среди средств индивидуальной защиты. Его масса – всего 1 кг, при этом он сохранил все защитные характеристики шлема-предшественника 6Б7-1М.
Вообще-то шлем для солдата в поле (мотострелка, десантника, морского пехотинца) должен защищать от осколков. Согласно весьма авторитетным исследованиям, если в войнах XIX века на поле боя преобладали пулевые поражения, то в XX веке – осколочные. Павших от осколка советских солдат во Вторую мировую войну было почти в два раза больше, чем сражённых пулей.
В локальных вооружённых конфликтах конца XX – начала XXI века основной причиной гибели снова становятся пулевые ранения, причём особо резко эта тенденция проявилась в ходе контртеррористических операций в Чечне. Однако эти операции были весьма специфичны и характеризовались отсутствием у противостоящей нам стороны авиации и дальнобойной артиллерии. При наличии же у противоборствующих сторон достаточного количества самолётов и вертолётов с авиационными средствами поражения, а также РСЗО, пушек, гаубиц и миномётов их применение непременно приведёт к увеличению частоты поражения личного состава осколками.
 |
В случае обнаружения вышедшего на рубеж развёртывания и спешивающегося подразделения по нему тут же наносит удар артиллерия или авиация. Если обнаружено передвижение подразделения противника в колонне, то также следует удар артиллерии или авиации. Наконец, перед наступлением по занявшей оборону стороне проводится артподготовка или авиаподготовка. Во всех этих случаях возникает массовый осколочный поток. Вот поэтому и требуется противоосколочная защита личного состава.
Да, «Армоком» производит для спецназа органокерамические шлемы, например шлем «Вулкан-5», защищающий от пуль длинноствольного оружия. При обстреле с 10 м из 7,62-мм снайперской винтовки СВД пулей ЛПС патрона 57-Н-323С и из 7,62-мм автомата АКМ пулей ПС со стальным термоупрочнённым сердечником патрона 57-Н-231 этот шлем обеспечивает, говоря научным языком, «снижение параметров динамического воздействия до значений, не превышающих 2-й степени тяжести контузионной травмы». То есть облачённый в такой шлем боец получит контузию, но не погибнет. Однако штурмовой шлем очень тяжёлый (свыше 3 кг с забралом), и в нём можно эффективно действовать в ходе короткой спецоперации, но не в продолжительном по времени общевойсковом бою, где нужно много часов подряд находиться в шлеме и при этом часто ползком и перебежками производить смену позиций.
Как известно, всё познаётся в сравнении… В прошлом году, после предварительных испытаний и перед государственными генеральный директор Центра «Армоком» повёз шлем 6Б47-Ратник в Швейцарию. Окрашен шлем был иначе, то есть нештатно, подтулейное устройство тоже было другим. В остальном изделие ничем не отличалось от оригинала.
В Женеве в баллистической лаборатории Европейского технического центра фирмы DuPont (известной также разработкой и производством арамидных волокон) проводилась проверка шлема на прочность.
Наши исследователи решили сделать испытания перекрёстными. То есть пока мы в Швейцарии испытывали наш шлем, ЦНИИТОЧМАШ (Климовск Московской области) и ЦНИИ Специального машиностроения (Хотьково) тестировали один из наиболее рекламируемых сегодня шлемов Sentry (ACH) американской фирмы Ops-Сore. Для сравнения использовали также серийный шлем 6Б7-1М, который поставляется в Вооружённые Силы России.
Когда швейцарские специалисты завершили работу, руководитель баллистической лаборатории Европейского технического центра DuPont сказал, что предоставленный шлем такого веса - лучший, который он когда-либо держал в руках. Впрочем, обратимся к цифрам в двух таблицах, которые красноречиво свидетельствуют о результатах огнестрельных испытаний.
Итак, наш новый шлем 6Б47-Ратник в Швейцарии испытывали на противоосколочную стойкость. Американский стандарт предусматривает использование в таких испытаниях осколков FSP 17 grains (1,1 г) цилиндрической формы со скошенными на торце гранями. Швейцарские специалисты опытным путём установили, что противоосколочная защита шлема «Ратник», или скорость V50% непробития таким осколком, достигает 684 м/с. Это на 14 м/с выше, чем у американского шлема, притом что шлем Sentry почти в полтора раза тяжелее нашего.
В свою очередь наши исследователи получили наглядную картину после выстрелов из пистолета ТТ. Пистолетную пулю с термоупрочнённым сердечником с 50-метровой дистанции разрекламированный шлем Made in USA не выдержал – она пробила защиту и застряла в голове манекена. А вот российский шлем 6Б7-1М, который предшествовал шлему 6Б47-Ратник, этой пулей с такой же дистанции пробить не удалось.
Экспертная группа по бронематериалам и средствам бронезащиты при Межведомственной рабочей группе (лаборатории) Военно-промышленной комиссии при Правительстве РФ во главе с руководителем экспертной группы Евгением Харченко пришла к заключению, что по совокупности массогабаритных и защитных характеристик отечественный шлем последнего поколения 6Б47 существенно превосходит один из лучших новых зарубежных шлемов типа Sentry (США). Преимущество по массе составляет 23–45 процентов.
«Нательная» броня танкиста
Если кто-то думает, что танкист не нуждается в средствах индивидуальной бронезащиты (мол, и так сидит за бронёй), то глубоко ошибается. При пробитии танка бронебойно-подкалиберными снарядами возникают мощные потоки из осколков самого снаряда («ударного ядра») и брони – от 170 до 210 осколков общей массой до 500 г. Примерно те же последствия наступают при разрушении танковой брони кумулятивными боеприпасами. Даже если броня не пробита, всё равно возникает поток вторичных осколков от внутренней поверхности или частей оборудования.
Легкобронную технику могут пробить пули калибра 7,62–12,7 мм. В этих случаях в заброневом пространстве формируется поток осколков от брони и сердечника пуль (до 110 штук).
Исследования показали, что поражающий осколочный поток при пробитии бронетехники в основном (до 70%) состоит из небольших осколков массой 1–3 г, летящих со скоростью до 600 м/с. Угол их разлёта – до 100 градусов. Таким образом, вероятность поражения незащищённых членов экипажей бронированных машин осколками этой группы весьма высока.
Конечно, работы по реализации различных неординарных решений в интересах повышения защищённости самой бронетехники приносят свои плоды. В их числе динамическая защита, разрушающая кумулятивную струю боеприпаса; активная защита, уничтожающая подлетающий снаряд; комплекс оптико-электронного подавления, препятствующий наведению управляемой противотанковой ракеты; система создания электромагнитных помех, вызывающая срабатывание взрывателей снарядов и мин до их контактов с бронетехникой; повышение защиты от средств разведки и высокоточного оружия путём деформирующего окрашивания и установки теплозащитных экранов. Однако применение этих способов защиты не гарантирует 100-процентной неуязвимости боевой бронированной машины. Значит, внутри ББМ экипаж тоже должен быть защищён.
В принципе способов такой защиты может быть два. Во-первых, противоосколочный подбой (футеровка) стальной брони и, во-вторых, применение индивидуальных средств защиты.
Использование индивидуальных защитных комплектов наиболее эффективно, поскольку защищает военнослужащих не только внутри ББМ, но и на открытой местности. По некоторым зарубежным оценкам, при использовании экипажами средств индивидуальной бронезащиты (СИБ) безвозвратные потери снижаются до 2,5 раза. В связи с этим в армиях развитых стран экипировка членов экипажей бронетехники с применением СИБ является обязательной. Сейчас в странах НАТО реализуется комплексная программа создания защитного оборудования танкистов, сочетающего защиту от химического и бактериологического оружия, а также защиту головы и груди каждого члена экипажа от пуль и осколков артиллерийских снарядов.
А что же у нас в России?
Первым в истории Вооружённых Сил РФ комплексным средством индивидуальной защиты, предназначенным для членов экипажа боевых машин, стал защитный комплект 6Б15 «Ковбой», спроектированный Центральным научно-исследовательским институтом специального машиностроения совместно с Центром «Армоком». В состав комплекта общей массой 6,5 кг входят противоосколочный бронежилет 6Б15-1, противоосколочная накладка на танковый шлемофон 6Б15-2, огнезащитный комбинезон 6Б15-3.
В техническом задании «Ратника» требования к защитному комплекту членов экипажей ББМ существенно возросли. Если имевшаяся противоосколочная накладка на шлемофон обеспечивала защиту V50% от осколка массой 1,1 г, летящего со скоростью 460 м/с, то новая накладка должна была защитить от такого же по размерам осколка, скорость полёта которого 630 м/с. То есть требование по этому показателю заказчик повысил чуть ли не в полтора раза, указав при этом, что масса самой накладки увеличиться не должна.
Требования по бронежилету в этой части были подняты с 440 м/с до 550 м/с. Прежний огнезащитный комбинезон давал танкисту 10 секунд, для того чтобы выбраться из горящей машины. Новый комбез должен был защищать от пламени в два с половиной раза дольше – в течение 25 секунд.
Специалисты Центра «Армоком» решили поставленные перед ними задачи, хотя это было очень нелегко. Новый защитный комплект 6Б48 для экипажей ББМ (на фото), в котором, кстати говоря, теперь есть огнестойкие перчатки, противоударные накладки на колени и локти, несомненно один из лучших в мире.
 |
Огромная работа была проделана в ходе испытаний защитных систем «Ратника». Значительная их часть проходила на 19-м испытательном полигоне Минобороны РФ под Санкт-Петербургом и на базе ЦНИИТОЧМАШ (Климовск). В новых шлемах, бронежилетах испытатели в погонах преодолевали всевозможные препятствия, стреляли… Эти задачи выполняли в том числе полковник Александр Романюта из Сухопутных войск и полковник Иван Фетисов из Департамента по обеспечению государственного оборонного заказа, полковник Андрей Фадеев и подполковник Владимир Бойко из 3-го ЦНИИ Минобороны РФ. Кстати, полковник Фадеев лично не только стрелял, но и прыгал с парашютом в новой экипировке.
- Эти офицеры испытывали все элементы «Ратника», как будто им их носить всю жизнь. Или их детям. Столь серьёзным и скрупулёзным было их отношение к делу, - вспоминает Евгений Харченко. – В ходе испытаний они нам советовали или озвучивали настоятельную просьбу изменить, усовершенствовать те или иные детали. Например, включить в индивидуальный защитный комплект для членов экипажей бронетехники огнестойкие перчатки, которых изначально в техзадании не было. Много дельных советов мы получили по совершенствованию подтулейного устройства шлема. К примеру, выяснилось, что при десантировании не обойтись без специального чехла на шлеме, который закрывает уши, поскольку скорость движения при выброске десанта, да ещё в любую погоду, очень опасна для слухового аппарата.
Защитный комплект для царицы полей
Первый вариант боевого защитного комплекта (БЗК) модульного типа для мотострелка, десантника и спецназовца Вооружённых Сил создали в Перми на ЗАО «Кираса» под руководством директора предприятия Владимира Кормушина в начале 2000-х. БЗК, состоящий из 25 элементов (защитная одежда, бронежилет, бронешлем, защитные очки, «разгрузка» и пр.), получил название «Пермячка». Он был принят на вооружение в 2004 году и стал частью боевой индивидуальной экипировки военнослужащих Сухопутных войск, ВДВ и частей специального назначения Вооружённых Сил РФ.
В рамках опытно-конструкторской работы «Ратник» создатели БЗК «Пермячка» модернизировали изделие с добавлением ряда новых элементов, но без увеличения массы. Новая экипировка позволит повысить эффективность каждого отдельно взятого бойца, что важно с учётом характера вооружённых конфликтов последнего времени, которые носят локальный характер и характеризуются применением небольших мобильных подразделений.
Нет предела совершенству
Все государственные испытания шлемов, бронежилетов и защитных комплектов для экипажей бронемашин системы экипировки «Ратник» практически завершены. Теперь изделия ждут в войсках. После оснащения ими личный состав наших подразделений и частей будет защищён гораздо лучше.
Поскольку каждое новое ТЗ от Минобороны предполагает повышение характеристик, естественно, возникает вопрос о пределе: насколько специалисты Центра «Армоком», ЗАО «Кираса», НФП «Техинком», производящие высококлассные неметаллические СИБ, смогут в будущем улучшить свои уникальные изделия?
- В основе всех отечественных защитных средств из композитной и органо-керамической брони лежит продукция нашей химической промышленности, а химпром у нас сейчас переживает не самые лучшие времена, - говорит Евгений Харченко. - Тем не менее в России сформировалась неплохая конструкторская школа, которая позволяет из имеющихся материалов (они не худшие в мире) изготавливать вполне приличные изделия.
Профессор Харченко здесь конечно же, как и подобает интеллигентному человеку, поскромничал. Эти изделия, изготовленные коллективами под руководством талантливых конструкторов Александра Сергеевича Андреева, Владимира Алексеевича Кормушина и Евгения Фёдоровича Харченко, мирового уровня! По ряду параметров они даже превосходят зарубежные аналоги.
Однако для сохранения лидерства нужно постоянное движение вперёд. В том числе в химпроме, в той его части, которая занимается производством материалов, используемых в изготовлении СИБ.
Сейчас в странах НАТО реализуется комплексная программа создания защитного оборудования танкистов, сочетающего защиту от химического и бактериологического оружия, а также защиту головы и груди экипажа от пуль и осколков артиллерийских снарядов.
Достигнув нового уровня в средствах защиты «Ратника», необходимо теперь сосредоточить усилия на повышении надёжности изделий, убеждён Харченко. Если по одному из наших изделий задана противоосколочная стойкость 630 м/с, то изготавливать его нужно с запасом, то есть со стойкостью 650–660 м/с. Тогда можно гарантировать, что ни одно изделие, сошедшее с конвейера, не будет пробито стандартным осколком массой 1,05 г, летящим со скоростью 630 м/с. В Центре «Армоком» так и делают – с запасом прочности.
В основе всех неметаллических средств индивидуальной защиты – как в России, так и за рубежом – лежит арамидное волокно. Лет 15 назад появилось новое поколение нитей – сверхмолекулярное полиэтиленовое волокно. Его удельный вес на треть меньше, чем у арамидного волокна. Значит, с использованием полиэтиленового волокна можно сделать новые СИБ с теми же защитными свойствами, но при этом они могут стать на треть легче.
ВНИИ синтетических волокон в Твери под руководством Владимира Галицина разработал великолепное сверхмолекулярное волокно мирового уровня. Одна беда: в России нет его промышленного производства.
- Мы держим руку на пульсе с первых дней появления этого волокна, - говорит Евгений Фёдорович. – Работаем с ним. Недавно я побывал в Твери и убедился, что оборудование ВНИИ синтетических волокон в рабочем состоянии. Так что при решении некоторых сырьевых проблем Россия получит такое волокно собственного производства в промышленных объёмах. Надо только активно вкладываться в усовершенствование технологий изготовления волокон. И тогда в производстве бронежилетов и шлемов мы сделаем ещё один большой шаг вперёд.
Александр Тихонов
