Правильная программа поможет сэкономить миллионы, нарастить объемы, уменьшить сроки выпуска продукции и запуска новых производств
Бережливое производство в России набирает критическую массу. От единичных успешных примеров внедрения, о которых осторожно писала пресса еще несколько лет назад, успешный опыт развития производственных систем (РПС) переходит практически во все отрасли, крупные холдинги и госкорпорации, компании среднего и малого бизнеса, в федеральные и региональные целевые программы и госстандарты. Понятно, что компании, которые в последние годы работали «бережливо», сейчас заняли прочные места в топ-листах своих рынков. Сложнее приходится тем, кто еще не обучался и не внедрял бережливое производство, либо подходил к проектам эффективности формально, для галочки. Ведь обычный результат «правильной» программы РПС — миллионы экономии, рост производительности в 2-4 раза, снижение дефектности на 50 %, а времени цикла — в 2-3 раза. Особое внимание Правительство РФ уделяет оборонно-промышленному комплексу как локомотиву развития всей экономики.
На апрельском выездном заседании правительственной Военно-промышленной комиссии (ВПК) в Набережных Челнах с участием вице-премьера Дмитрия Рогозина был дан старт разработке и реализации целевой программы «Развитие производственных систем организаций оборонно-промышленного комплекса». Сейчас в Правительстве России, заинтересованных ведомствах и корпорациях идет работа по формированию детального плана мероприятий для реализации указанной программы и подготовке пилотных проектов по внедрению производственных систем бережливого производства в организациях ОПК. За основу будет взят опыт самых успешных программ РПС компаний и корпораций, где сейчас активно формируются «бережливые» программы.
Как заложить правильный фундамент в программу бережливого производства, чтобы получить от нее максимальный эффект? Об этом беседа с ведущими российскими экспертами в области развития производственных систем. На наши вопросы отвечают член рабочей группы по развитию и внедрению технологий бережливого производства на российских промышленных предприятиях при Минпромторге РФ, директор Группы компаний «Оргпром», председатель Совета Общественного движения «Лин-форум. Профессионалы бережливого производства» Алексей Баранов (АБ) и директор департамента корпоративных программ Группы компаний «Оргпром», руководитель группы разработчиков Регламента оценки Конкурса лидеров производительности на Кубок им. А.К.Гастева Станислав Колташов (СК).
— На ваш взгляд, почему правительственная целевая «бережливая» программа коснулась прежде всего ОПК?
АБ: Как отметил на последнем выездном заседании Военно-промышленной комиссии при Правительстве РФ Дмитрий Рогозин, в условиях роста объемов гособоронзаказа и инвестиций в развитие технологий, уровень организации производства на предприятиях ОПК пока недостаточно высокий. Темпы роста цен на продукцию и темпы роста заработной платы опережают темпы роста производительности труда. Эта проблема касается не только оборонки — в целом Россия по производительности отстает, например, от Германии — в 4-6 раз, и в 2 раза в среднем от стран ЕЭС. Какой смысл вкладывать дополнительные инвестиции в «дырявые» процессы? Кроме того, думаю, руководство страны делает ставку на то, что эффективный ОПК даст импульс росту эффективности в десятках тысяч компаний-поставщиков и подрядчиков из других отраслей, что благоприятно скажется в целом на экономическом развитии.
Вообще целевая программа по внедрению бережливого производства в ОПК — это только начало. Следующий этап, который нам поручено проработать — концепция развития регионов РФ на основе бережливого производства. Мы активно анализируем зарубежный, советский и современный опыт России и СНГ по поддержке государствами программ бережливого производства и вскоре на основе лучших моделей государственно-частного партнерства предложим проект типовой программы поддержки программ повышения производительности для субъектов федерации.
— В компаниях и корпорациях ОПК идет активная работа по внедрению бережливого производства. Как сделать, чтобы пройти «бережливый» путь без потерь и получить максимальные результаты?
АБ: Есть три секрета успеха бережливой программы. Первый — директор и собственник вовлечены в преобразования, поддерживают высокий статус программы, соответственно, и в коллективе включаются позитивная групповая динамика, нацеленность на достижение результатов. Чем больше своего времени (рубли — не главное!) руководство вкладывает в программу, тем больше от нее эффект. Обратное так же верно, вплоть до провала программы.
Один из последних примеров — наш корпоративный проект на «Ижевском заводе тепловой техники», куда мы даже организуем экскурсии за опытом бережливого производства. Секрет успеха производственной системы этого предприятия — очень заинтересованное и серьезное участие в «бережливых» преобразованиях генерального директора «ИЗТТ» Максима Георгиевича Швеца. Он настоящий лидер, умеет организовывать масштабные проекты и вдохновлять людей. В итоге все внедренные инструменты приносят позитивные результаты и экономический эффект.
Во-вторых, критически важно выявление и развитие своих лидеров (всех руководителей компании — сверху вниз, плюс всех ведущих специалистов), освоение ими навыков и технологий устойчивого развития производственных систем. На одних лишь операционных прорывах система не станет устойчивой, для этого требуется всеобщая и дифференцированная программа обучения. Причем, обучения действием, в составе конкретных и актуальных высокоокупаемых проектов повышения эффективности.
Третье — стратегия преобразований разработана на основе качественного анализа существующего состояния и потенциала улучшений. Этот этап — самый важный. Дальнейшая правильная последовательность применения определенных действий и инструментов обеспечивает гарантированный результат. Здесь очень важны опыт и профессиональные компетенции рулевых «бережливой программы», потому что для разных отраслей, типов производств и показанных результатов аттестации производственных систем они — разные.
— С какими типичными ошибками вы обычно сталкиваетесь при работе на проектах у ваших клиентов?
СК: Распространенная ошибка — когда предприятия пытаются реализовать корпоративную программу бережливого производства, улучшая только один поток — материальный, оптимизируя процессы: разработки, производства, сбыта и т.д..
Грамотная программа охватывает все потоки и предполагает постоянное развитие персонала и улучшение управленческой системы, включая создание управляющего комитета программы РПС, стандартизацию и визуализацию, оптимизацию всех систем: развития персонала, прохождения информации, мониторинга хода программы.
АБ: Другая ошибка — когда бережливое производство на предприятии «делает» группа людей, а остальные наблюдают. Один из главных принципов бережливого предприятия — вовлечение каждого участника программы в систему непрерывного совершенствования через уважение к людям, обучение действием и ежедневные улучшения на рабочих местах.
Есть также ошибка, которую часто совершают неопытные консультанты — приходить к клиенту с готовым решением. Одна таблетка не вылечит всех больных. Если болит голова, плохой доктор сразу даст таблетку, а хороший найдет причину и назначит лечение, направленное на ее устранение. Очень важно при планировании ориентироваться на истинные ценности и цели, а не на то, что лежит на поверхности. «Хочу программу бережливого производства» — это не цель.
Бережливое производство — это средство для достижения вполне конкретных оцифрованных целей: к примеру, достижение положения №1 на региональном рынке, повышение производительности на 40% за первый год, сокращение срока строительства на 30%. Эти цели на первом этапе мы уточняем и детализируем вместе с клиентом. Реже они уже заданы заказчиком. Например, на одном машиностроительном предприятии, работающем по гособоронзаказу, цели были известны: сократить срок выполнения заказа на Х дней, снизить себестоимость продукции на Y рублей, снизить брак на Z процентов. Все в течение 12 месяцев.
— А с чего начинается программа бережливого производства?
СК: С диагностики, в результате которой мы показываем: вот так вы работаете сейчас, а вот таких результатов можете достигнуть, эффективно используя принципы бережливого производства. Построенные карты потока создания ценности — текущего и будущего состояния — обычно впечатляют собственников и директоров, открывая возможности, о которых в ежедневной текучке они и не подозревали.
АБ: Кроме картирования диагностика включает в себя аттестацию производственной системы по уникальной разработанной в нашей компании методике, которая легла в основу Регламента оценки предприятий — участников Конкурса лидеров производительности на Кубок им. А.К.Гастева. Она позволяет руководству компании увидеть состояние производственной системы на определенной шкале по многим параметрам в области развития процессов и развития персонала и понять потенциал — где кроются основные резервы эффективности.
СК: Диагностика занимает две-три недели, на сложных объектах — и 2-3 месяца. Мы организуем рабочие группы, уточняем задачи, согласовываем способы сбора и анализа данных в выбранных потоках на ключевом оборудовании (по «узким» местам, ограничивающим рост производительности), рассчитываем коэффициент эффективности использования оборудования, структурируем потери, выявляем возможности. Далее делаем анализ причин потерь, оценку возможностей по достижению целей, формулируем предложения, определяем проекты и команды исполнителей. Затем для руководства компании-заказчика готовится отчет, после чего начинается стадия планирования, формирования инфраструктуры программы и выделения ресурсов: людских, временных, материальных и финансовых.
— Что же получает предприятие после диагностики?
СК: Главное — это разработанный и согласованный с заказчиком и всеми заинтересованными сторонами документ — Стратегия развития производственной системы. Он включает в себя карты текущего и будущего состояния, видение (как от текущего состояния перейти к планируемому), оцифрованные цели и задачи, аналитическую справку с результатами диагностики, рекомендации по выбору пилотных участков. Стратегический план может составляться на год, два или пять лет.
Во-вторых, это программа обучающих сессий для топ-менеджмента и персонала — для получения оптимального набора навыков и знаний, необходимых для достижения конкретных целей каждым подразделением и сотрудником.
В третьих, дорожная карта программы. Это перечень и описание всех проектов, которые должны быть открыты для достижения цели. Он включает паспорта проектов по стандартам PMI PMBoK с описанием участников, целей, задач, последовательности действий, анализом рисков. Каждый из проектов за определенный срок должен решить конкретную проблему. Иногда мы запускаем один-два пилотных проекта, а затем тиражируем успех в других подразделениях. В других случаях открываем и реализуем одновременно несколько проектов.
Наконец, последнее, что должно быть в документе Стратегия или Программа РПС — это описание системы мониторинга хода проекта. Оперативное реагирование на отклонения очень важно для достижения планируемых результатов в намеченные сроки.
АБ: Немаловажным также является формулирование на данном этапе основ бизнеса и прорывного видения компании, с последующими горизонтальными и вертикальными двусторонними коммуникациями. Не только каждый начальник цеха, но и мастер, бригадир, каждый сотрудник должны знать и быть согласны с целями компании, своего подразделения, понимать свой вклад в их достижение и пути реализации, оперативно видеть прогресс в этом достижении.
У нас же на большинстве предприятий такая информация находится только в голове (или в тумбочке, или в компьютере) начальников, и лишь изредка можно встретить прошлогодние пожелтевшие сводки на стендах. Решить эту проблему помогает методология развертывания политики и настройка Периодической Системы Управления Устойчивым Развитием Компании.
— Есть ли риск неправильно разработать или не выполнить программу бережливого производства?
СК: Риски обычно связаны с сотрудниками среднего звена, руководителями «минус один» и «минус два» от генерального директора. Здесь обычно бывает самое большое сопротивление, ведь диагностика открывает глаза на «болячки» на направлениях, за которые они несут ответственность. Отсюда возникают проблемы, к примеру, по сбору достоверных данных для разработки качественной программы. За годы работы мы выработали определенные приемы, чтобы исключить или свести к минимуму этот и другие риски.
— Консультант — необходимое или желательное условие результативного внедрения бережливого производства?
СК: Опытный и компетентный эксперт или группа экспертов — это всегда выигрыш в результатах и сроках. Можно прочитать много книг или двигаться step by step — десятилетиями, как Toyota, улучшая процесс за процессом. Если нужен мощный старт программы и быстрый надежный результат, нужны профессионалы с опытом в реализации успешных программ РПС в различных отраслях, оптимально — в отрасли заказчика. Причем, этот опыт должен быть в руководящей должности, с высокой степенью ответственности. Сегодня в стране немного консультантов, готовых в договоре заложить гарантию на достижение согласованных с заказчиком целей программы. Если эксперт готов «подписаться» на результат — значит, он не просто «опылит» предприятие правильными знаниями, а действительно может вывести компанию на новый уровень операционной эффективности.
— Каких результатов достигают ваши клиенты из числа предприятий OПК?
СК: Из последних примеров. Предприятие приборостроения: повышение производительности труда на 70% за 2 года. Пропускная способность сборочного производства увеличена на 77,1%. В результате обучения и вовлечения персонала в проекты РПС только на пилотных участках был достигнут экономический эффект в размере 53655490 руб., при тиражировании на другие подразделения компания планирует его многократно увеличить.
Авиастроительный завод: рост объемов производства на 40-70 % в различных подразделениях, сокращение времени выполнения заказа на 29-96%, непроизводительных затрат — на 60% и более, высвобождение персонала подразделения для выпуска новой продукции — 36%, сокращение простоев оборудования на 30% и так далее.
— Подскажите, где директора могут получить исчерпывающую информацию о бережливом производстве, обменяться опытом, узнать новые тенденции в области повышения эффективности?
АБ: Общественное движение «Лин-форум. Профессионалы бережливого производства» периодически проводит конференции и форумы, сотрудничает с организациями, предоставляющими качественные обучающие программы. Самая масштабная и авторитетная площадка по обмену опытом развития производственных систем, в том числе на основе бережливого производства — ежегодный Российский Лин-форум. Нынешний, уже девятый по счету пройдет под девизом «Удвоение производительности» в Москве 17-21 ноября.
«Бережливая» неделя по традиции соберет более 500 руководителей и ведущих специалистов компаний, реализующих и планирующих программы бережливого производства. Как всегда, в программе — доклады директоров успешных холдингов и предприятий, панельные дискуссии, лин-поединки, выставка новейших решений для РПС, тренинги лучших зарубежных и отечественных экспертов, экскурсии.
И, конечно, выступления участников и церемония награждения Конкурса лидеров производительности на Кубок им. А.К.Гастева, который в этом году взяло под свое крыло Агентство стратегических инициатив при Правительстве Российской Федерации, назвав своим лидерским проектом. Сейчас в рамках Конкурса идут аттестации производственных систем предприятий, подавших заявки в 2014 году. Отчеты экспертов, среди которых лучшие производственные менеджеры страны и консультанты по бережливому производству, помогут компаниям-участникам сделать качественный и количественный рывок в производительности уже в ближайшее время и, кстати, по стоимости гораздо меньше, чем у консультантов. Заявку еще можно подать на сайте общественного движения «Лин-форум» www.leanforum.ru.
Чтобы раз в неделю получать новости в области РПС, новые переводы зарубежных изданий, презентации конференций, оповещения о самых важных мероприятиях, бесплатных вебинарах, а также получать консультации экспертов, рекомендую вступить в общественное движение «Лин-форум» и подписаться на электронный журнал по бережливому производству «Вестник Лин». Мы рады пополнению в рядах профессионалов бережливого производства. Ведь вместе мы делаем Россию эффективной!
Подверстка
Бережливое производство (lean production, TPS, кайдзен) — иначе «стройное, рачительное, лин-производство, одна из самых популярных систем современного менеджмента. Принципы бережливого производства строятся на сокращении всевозможных издержек, за счёт чего компания имеет возможность получить дополнительную и немалую прибыль.
Межрегиональное общественное движение «Лин-форум. Профессионалы бережливого производства» объединяет усилия более 2000 энтузиастов бережливого производства: экспертов развития производственных систем, руководителей, специалистов таких компаний и корпораций как «Российские железные дороги», «Сбербанк России», «Росатом», Корпорация «Иркут», «Алкоа», «Северсталь», «Группа ГАЗ», «Евразхолдинг», «Севкабель», «Русские краски», «ТехноНиколь», преподавателей — для обмена опытом и решения глобальных задач повышения конкурентоспособности национальной экономики.
Российский Лин-форум — крупнейшая федеральная площадка по обмену передовым опытом бережливого производства (Lean Production, Лин, Кайдзен). Ежегодно он собирает 300-500 представителей бизнес-элиты и дает возможность топ-менеджерам и ведущим специалистам компаний России и стран СНГ получать из первых рук самую актуальную и структурированную информацию по эффективной организации бизнеса и реализации корпоративных программ освоения бережливого производства.
Российская Лин-школа — самый крупный и авторитетный в России проект в области обучения совершенствованию производственных систем (РПС) и бережливому производству (TPS, кайдзен, lean production).
Участники: представители компаний и корпораций: Сбербанк России, Росатом, Оборонпром, РЖД, БазЭл, Газпромнефть, Татнефть, КАМАЗ, Трансмашхолдинг, Евразхолдинг, а также множество компаний малого и среднего бизнеса. Сессии проходят дважды в год — в июне и ноябре, начиная с 2006 года, в различных городах (Москва, Екатеринбург, Челябинск, Тольятти, Самара). Обучение проходит в формате 50% — теория, 50% — практика. В программе почти всегда — выход на действующее производство с целью отработки полученных навыков.
Группа компаний «Оргпром» — ведущий российский провайдер, оказывающий полный спектр услуг по устойчивому развитию производственных систем (РПС), освоению бережливого производства (Лин, Кайдзен, Toyota Production System). Проекты «Оргпрома» помогают предприятиям существенно повышать производительность и конкурентоспособность за счет включения внутренних резервов эффективности на основе вовлечения всего персонала в непрерывное совершенствование процессов. Услуги: Программы развития РПС (гарантия результата, ROI от 3:1 до 300:1, консалтинг, коучинг руководителей, обучение, многоуровневые сертификационные курсы, бенчмаркинг, организация Центров компетенций, бизнес-тренажеры, средства пропаганды).
Подготовила Ольга Дмитриева
