Основная штурмовая винтовка.

Что такое «основная штурмовая винтовка»?

Воспользуемся аналогией возникновения термина «основной танк».

Были легкие танки, средние танки и тяжелые танки.

Сейчас существуют «основные танки».


Предлагаю обсудить и рассмотреть существующие технические решения штурмовых винтовок для выработки тактикотехнических требований и технических решений к современной штурмовой винтовке.

За основу для обсуждения, предлагаю взять (по аналогии с танком Т34) автомат Калашникова АК47.

Достоинство сей штурмовой винтовки - феноменальная надежность и простота конструкции.

Недостаток сей штурмовой винтовки – не прощает  АК грубого обращения с собой.
Мерится силой с АК бесполезно – чуть (проявил фанатизм) зажал его, так он моментально начинает брыкаться.
Сопровождения затвора пальцами ваааще не переносит – останавливается «намертво».

Прошу посты не перегружать ссылками, а приводить цитаты из постов.

Рассмотрим штурмовую винтовку Калашникова с точки зрения кинематики.


АК состоит из двух двигателей внутреннего сгорания.

Первый (основной) – ствол (он же цилиндр) и пуля (она же поршень).

Второй (вспомогательный) – камора (она же цилиндр) и поршень (поршень затворной рамы).


Рассмотрим работу вспомогательного двигателя.

Все знают, что одноцилиндровые двигатели трясет очень даже сильно.  

Чтобы ликвидировать это засаду есть два  пути.

Провести балансировку механики,  вспомогательного двигателя, механическим балансиром (рейка по Калашникову).
Полностью сбалансировать  затворную раму не удастся.

Применить вместо одноцилиндрового вспомогательного двигателя, двухцилиндровый двигатель с симметрично (180 градусов) расположенными  поршнями (поршнями затворной рамы) и цилиндрами (каморами).

Получаем, полностью, сбалансированную затворную раму.  

Располагаем затворную раму и каморы горизонтально.

С точки зрения «железа» - центр тяжести затворной рамы (во время стрельбы) должен (строго!!!) располагаться на оси ствола.

Моделируем в программе … нууу … там  … в AutoCAD, 3DMAX  или како то другой CAD-овской программе.
Программными средствами поверяем работу, сего чуда, на резонансные явления.

Проводим деталировку будущего изделия и передаем рабочую документацию в ЭЛЕКТРОННОМ ВИДЕ!!! на станки с ЧПУ.

Допуски и посадки указываем СТАНОЧНЫЕ!!!

СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦИ ИЗГОТОВЛЕНЫ!!!

Если не собралось что, то – вносим в соответствующий чертеж запись и за компьютер.

Максимум … на третий раз все соберется!


На столе у вас лежит опытный образец ОНОВНОЙ  ШУРМОВОЙ ВИНТОВКИ АДАПТИРОВАННОЙ К РОССИЙСКИМ УСЛОВИЯМ ОБРАЗЦА 2012 года.

В … общем … ТАНК Т72 есть!

Поводим натурные испытания сего танка.

По результатам испытаний вносим изменения в ЭЛЕКТРОННУЮ КОПИЮ №1 нашего «танка Т72».
И в производство.

Проводим сравнительные (натурные) испытания опытного образца №1 и опытного образца №2.

По результатам испытаний вносим изменения в ЭЛЕКТРОННУЮ КОПИЮ №2.
И в производство.

Проводим сравнительные (натурные) испытания опытного образца №2 и опытного образца №1.

ВСЕ!!!
Наш танк Т72  СУЩЕСТВУЕТ!!!

Можно делать модификации.

Для снайперов - подлиннее ствол и калибр 7.62.

Для спецназа – покороче ствол и калибр 9мм … глушитель … или иной девайс.

На индивидуальный заказ – чЁ попросят.



P.S.

Грамотное (шаг влево, шаг вправо – считается расстрел!!!) применение компьютерных технологий … ВЕЛИИИКОЕ ДЕЛО!!!

Нужен танк Т90.

Сначала проведем одну трансформацию.

Перемещаем  направляющие  из ствольной коробки в казенник, трансформируя их в два отверстия, соответственно, увеличиваем длину казенника.

Поршни трансформируем в трубки с  заглушками со стороны камор.
Поршни впрессовываем в затворную раму (поршни должны иметь соответствующую проточку, а отверстия в затворной раме должны быть сквозными).

В затворной раме получились две направляющие трубки для возвратных пружин (пружины необходимо скрепить в задней части совместно … какой ни будь  железной деталькой, чтобы была одна сборочная единица!!!).

Диаметры поршней принимаем из условия – суммарная, площадь сечения двух поршней модифицированной затворной  рамы должна быть равна площади сечения поршня исходной рамы.

Расстояние между поршнями принимаем чуток больше внешнего размера между личинками затвора.

В результате сих трансформаций - получился приемлемый габарит по ширине.

Если строго соблюдать правило - расточка всех отверстий в затворной раме и казеннике производиться за одну установку, то мы получим узел (затворная рама + казенник), требования к точности которого соответствует требованиям к точности прецизионных механизмов.

Современные стенки, с ЧПУ, имеют точность 4…8мкм.

М дааа …

Если, поршни и казенник (втулки, которые запрессовываться в отверстия под поршни), закалить «по крепче» то можно зажать допуски до ... практически … до соток.

Будет работать или не будет работать узел??? …

Обильную смазку трущихся поверхностей получившегося узла, организовать не возможно … не ставить же фетровою шайбу, как у пулемета Максима!!!

В свое время, американские «брать по разуму» у фрезерного станка с ЧПУ организовали сухую смазку  ходового винтов.

Принцип таков.

Перед тем как нарезать внутреннюю резьбу, в отверстии по центру, делается проточка в которую запрессовывается шайба из фторопласта (тефлон, по новому).
Нарезается резьба и точность станка повышается с 16-ти мкм до 4мкм.

Все хорошо!!!

Поставили 2 шайбы в 2 отверстия затворной рамы.

Все работает  как надо, без всякого масла.

Но ударно-спусковой механизм? … неее … не будем!!!

Мы пойдем другим путем!!!

Если кто разбирал кассетный видеоплеер, то видел барабан с блестящей поверхностью.
На этой поверхности нанесено алмазное покрытие!!!

УУУх ты …

Наши, отечественные, нано-технологи предложили очень интересное углеродное покрытие.

Поверхность стали, до предела, насыщается углеродом.
Распределяется углерод в толще металла следующим образом.

Чем ближе к поверхности, тем больше углерода – вплоть до образования монокристаллического углерода на поверхности металла.

Монокристаллический углерод это алмаз.

Покрываем все трущиеся поверхности «Т90» алмазным покрытием, в том числе канал ствола, и смазка не нужна!!!

Остальные поверхности покрываем защитным покрытием, которое японцы используют в автомобилестроении.
Для примера … защитное покрытие на домкрате.

Все!!!…Т90 готов.

-----------------------------------------------
-----------------------------------------------

Сформулируем первое требование к основной штурмовой винтовке.


ОСНОВНАЯ ШТУРМОВАЯ ВИНТОВКА ДАЛЖНА ЭКСПЛУАТИРОВАТЬСЯ БЕЗ СМАЗКИ.


-----------------------------------------------

Моделируем в программе … нууу … там  … в AutoCAD, 3DMAX  или како то другой CAD-овской программе.
Программными средствами поверяем работу, сего чуда, на резонансные явления.

Грамотное (шаг влево, шаг вправо – считается расстрел!!!) применение компьютерных технологий … ВЕЛИИИКОЕ ДЕЛО!!!

Это шутка такая я надеюсь? :)))

Поставили 2 шайбы в 2 отверстия затворной рамы.

Каков же вы планируете ресурс данного вида смазки? надеюсь больше чем ресурс ствола, даже без алмазного покрытия?
И каков способ их замены после выработки?

В затворной раме получились две направляющие трубки для возвратных пружин (пружины необходимо скрепить в задней части совместно … какой ни будь  железной деталькой, чтобы была одна сборочная единица!!!).

Как будем решать задачу перекосов при при движении?

Это шутка такая я надеюсь? :)))

Это не шутка.

Программа AutoCAD написана для инженеров - конструкторов.

В данной программе можно построить, объемную, модель какого либо устройства.
Что позволяет проверить все детали на сопряжения или перекосы – в местах, где какие либо поверхности пересеклись, место их пересечения будут выделены цветом.

Очень просто делается деталировка

Нуууи … очень много, чего можно сделать.

Освоение AutoCAD-а обойдется, любому инженеру, в три месяца «головной боли».
Главное,  это освоить работу с клавиатурой!!!

Самое главное, ядро программы AutoCAD написано на языке программирования AutoLISP.

Язык программирования AutoLISP это выделенная часть, для инженеров, из интеллектуального языка программирования Lisp - очень простого и  очень мощного языка программирования.

Префиксная (польская) форма изложения.

Пример:

25 + 2 * ( 4 - 1) = 31  (принятая форма изложения)

( +  25  (*  2  ( -  4  1 ))) = 31 (префиксная форма изложения)


В AutoLISP-е основная функция это «функция присвоения, безусловного, значен6ия аргументу - «setq»

Поработаем в режиме «online» - запускаем AutoCAD 2004 и, в командной сроке, пишем:

( setq  a1  ( -  4  1 ))
3


( setq  a2  ( *  2  a1 ))
6

( +  25  а2 )
31



Можно по другому написать.

( setq  a1  25 )
25

( setq  a2  2 )
2

( setq  a3  4 )
4

( setq  a4  1 )
1

( setq  rezultat  ( +  a1  (*  a2  ( -  a3 a4 ))))

31

для того что бы узнать, текшие, численные значения аргументов достаточно в командную строку наименование аргумента с восклицательным знаком.

rezultat!
31

a3!
4

И так далее.


Можно написать свою функцию.


Запускаем  программу AutoCAD 2004.

В меню Tools, выбираем пункт «AutoLISP» и команду “Visual LISP Editor”

Открывается окно редактора AutoLISP и пишем:

(defun rezultat (a1 a2 a3 a4)

( +  a1  (*  a2  ( -  a3 a4 ))))

Программа готова.

Сохраняем файл под именем rezultat.lsp в папке … «Мои программы».

В окне AutoCAD открываем меню Tools, пункт «AutoLISP» и запускаем команду “Load”.

Выбираем из папки «Мои программы» файл rezultat.lsp.

Нажимаем кнопку “Load”.

Закрываем окно «Load/Anload Application».

Теперь  написанная программа будет загружаться автоматически при каждом открытии
программы AutoCAD.

В командной строке набираем

( rezultat   25  2   4  1 )
31

Для работы с разными значениями аргументов сделаем следующее

( setq  r1 ( rezultat   25  2   4  1 ))
31

( setq  r2 ( rezultat   20  1   7  3 ))
24

( setq  r3 ( rezultat   20  1   7  3 ))
17

Просмотрим результаты вычислений.

r1!
31

r2!
24!

r3!
17
-------------------------------------------------

Что бы стать конструктором-программистом, надо прибавить к трем, вышеуказанным, месяцам «головной боли» еще два месяца «головной боли».


На счет программы 3DMAX…

В фильмах мы видим всякие трансформеры, взрывы, танки и так далее … нарисованные в программах типа 3DMAX.

Посмотрите филь "Аватар" – все 3D графика, кроме актеров.

В программе 3DMAX  есть такое понятие, как кинематические связи и много чего еще …

В, общем, очень полезная штука этот 3DMAX ….

Грамотное (шаг влево, шаг вправо – считается расстрел!!!) применение компьютерных технологий … ВЕЛИИИКОЕ ДЕЛО!!!

На заре применения роботизированных технологий в автомобилестроении, одна из японских  фирм (Тайета … по моему) сделала следующие.

Остановила производство и всех сотрудников, на четыре месяца, отправила на учебу.
В течении четырех месяцев на производстве были установлены роботизированные линии.

Через четыре месяца … производство было запушено на полную мощность!!!

Каков же вы планируете ресурс данного вида смазки? надеюсь больше чем ресурс ствола, даже без алмазного покрытия?
И каков способ их замены после выработки?

У фторопласта молекулы длинные и в связи с тем, что фторопласт текучий, на подобии свинца, эти молекулы «растаскиваются» по сопрягающимся поверхностям и начинают работать как шарики в подшипниках.

Ресурс???

Не знаю.

Посмотрим на положительные и отрицательные свойства фторопласта.

Очень скользкий … это хорошо.

Пластичный … это хорошо – впрессовать его можно «на глухую» и хорошо сам по себе распределяется по, сопряженным, трущимся поверхностям.

Поглощает частицы из за своей пластичности … плохо!

С другой стороны … рассматриваемая пара скольжения, практически, не нагружена в радиальном направлении.

Надо ставить натурный эксперимент и смотреть, каков будет ресурс рассматриваемого сопряжения в данном случае.

Все сопряженья, с фторопстовой смазкой которые я знаю, применялись в точных приборах и механизмах.
Замены фторопластовой шайбы не требовалось.


Можно пойти другим путем.

В направляющие отверстия для затворной рамы вставить втулки из, морозостойкого, полимера достаточно скользкого, достаточно твердого и  достаточно упругого.

Надо ставить натурный эксперимент и смотреть, каков будет ресурс рассматриваемого сопряжения в данном случае.

Как будем решать задачу перекосов при движении?

Надо, внутрь пружин, вставить направляющие стержни.

Освоение AutoCAD-а обойдется, любому инженеру, в три месяца «головной боли».
Главное,  это освоить работу с клавиатурой!!!

Самое главное, ядро программы AutoCAD написано на языке программирования AutoLISP.

Ну во первых я Вам выделил 3DMax который Вы причислили к CADщвскому ПО :)
Во вторых, Вы там говорили не про 3-х мерную модель, а про проверку на резонансные явления :)
В третьих - Вы так подробно пытаетесь рассказать об Автокаде, а он ведь из прошлого века :) Я на 14-м делал диплом, а диплом я делал - уже страшно сказать когда :)) И 3-х мерная модель была уже в 14-м :)


Насчет 3DMax - Боже какой же бред Вы говорите уважаемый...

И кстати, чтобы стать конструктором-программистом надо проучиться в институте минимум 5-ть лет, желательно не у теоретиков, а у преподавателей у которых есть работающие патенты по тематике, которую он преподает. Потом ещё пару лет поработать на предприятии, в живой, реальной среде и принять участие в разработке какого-нибудь конкретного изделия. И только после этого Вас можно будет назвать конструктором, насчет программиста отдельная тема - и то, конструктором Вас может назвать Ващ куратор, если посчитает, что Вы им стали.

Через четыре месяца … производство было запушено на полную мощность!!!

Сказка, в которую очень хочется верить.
А реальность такова - в 2010 году один из специалистов по производству инструмента из России посетил японскую фирму, очень крупную, по обмену опытом. Цель была - изучение производства с минимальным использованием людского труда.
Всё в Японии на производстве было просто прекрасно - чисто, много станков, мало людей. Реально очень мало людей. А в конце линии висит ширма целлофановая, за которую никому не дают заходить.
Он таки настоял и... увидел за щирмой целю толпу трудяг, верстаков и небольших станков. Спросил - что это? Ему ответили - доводка...

Не все хорошо, что блестит. Хотя Вам стоит посмотреть фильмы ВВС о больших заводах - Ауди, БМВ - очень впечатлили, просто очень! Но - ручного труда в обоих случаях не просто не гнушаются, а ещё надо дорасти, чтобы тебя допустили к ряду операций или в некоторые цеха работать, и никто там не собирается на многих операциях отказываться от ручного труда.

Ресурс???
Не знаю.
...
это хорошо...
… плохо!

Это разговор не конструктора!!!

Надо, внутрь пружин, вставить направляющие стержни.

Это никак не повлияет на основные характеристики пружин, а чтобы получить две абсолютно идентичные по характеристикам пружины - надо очень, очень постараться. А уж добиться идентичного изменения характеристик в условиях непредсказ3емой эксплуатации можно только если создать спец условия.
Ну и кому нужно такое оружие.

Тем не менее я дал ссылку одному конструктору на данную ветку - он отказался включаться сославшись на то, что такие непроработанные решения им присылают пачками в качестве предложений. Однако данное решение он встречал у преподавателя одного из институтов. Проектирование показало, что оружие будет на 1,6 кг. тяжелее, чем было, до модернизации, при отсутствии заметного роста ТТХ или срока службы.
Сожалею.

Ну во первых я Вам выделил 3DMax который Вы причислили к CADщвскому ПО :)

Начиная с версии программы AutoCAD12, фирма Autodesk выпустила дополнение к ней, которое шло в комплекте, - программу 3D Studio.
Программа 3D Studio была «заточена», исключительно, под  программу AutoCAD12.

Уже позже, советские, программисты запустили ее «в свободное плавание», под названием 3DMAX.

Так что, программа 3DMAX «по рождению» - CAD-овская программа.

Во вторых, Вы там говорили не про 3-х мерную модель, а про проверку на резонансные явления :)

Извините – упустил.

В AutoCAD 2004, рисуете трехмерную модель затворной рамы АК, находите центр масс,  и «устанавливаете» пружину.

И, что видим? … Видим маятник.

И книги «Детали машин», берем расчет, пишем программку.

Получаем … собственную резонансную частоту затворной рамы.

Брем, за точку опоры, затворную раму.

Рисуем АК, воспользовавшись написанной программкой, получаем резонансную частоту АК.

Тоже делаем для ствола, считая его упругим стержнем.
…

И так далее.

Так вот, полученные резонансные частоты должны соотноситься, друг с другом, как иррациональные дроби…
Для начала этого достаточно.

Пример:
При стрельбе из  АК47 длинными очередями, темп стрельбы увеличивается.
Это и есть резонанс в действии.

В третьих - Вы так подробно пытаетесь рассказать об Автокаде, а он ведь из прошлого века :) Я на 14-м делал диплом, а диплом я делал - уже страшно сказать когда :)) И 3-х мерная модель была уже в 14-м :)

Программа AutoCAD это есте инструментарий.

На программе AutoCAD можно написать программу для станка с ЧПУ и компилятор к ней.

Можно  написать программу для построения и оптимизации сетевых графиков.

Можно написать программу управления, каким либо, технологическим процессом.

Можно написать … все, что надо.

Насчет 3DMax - Боже какой же бред Вы говорите уважаемый...

Как понял, в программе 3DMAX, Вы не работали.

И кстати, чтобы стать конструктором-программистом надо проучиться в институте минимум 5-ть лет, желательно не у теоретиков, а у преподавателей у которых есть работающие патенты по тематике, которую он преподает …

Из молодых инженеров, закончивших  институт, 3…4% могут стать конструкторами.
Часть, из оставшихся, могут стать проектировщиками. Сколько конкретно – зависит от качества полученных знаний.

…Потом ещё пару лет поработать на предприятии, в живой, реальной среде и принять участие в разработке какого-нибудь конкретного изделия. И только после этого Вас можно будет назвать конструктором, насчет программиста отдельная тема - и то, конструктором Вас может назвать Ващ куратор, если посчитает, что Вы им стали.

Конструктор без категории  – 2 года.
Конструктор 3-ой категории – 2 года.
Конструктор 2-ой категории – 2 года.
Конструктор 1-ой категории – 2 года.
Ведущий конструктор.

Древнерусский вариант.

Ученик  - 3 года.
Подмастерье – 3 года.
Мастер.

«… насчет программиста отдельная тема …»

Как понял, Вы разобрались с написанием программы на языке программирования AutoLISP.

Обучение окончено.

Осталось, Вам, разобраться с функциями AutoLISP-а и приступить к написанию, нужной Вам, программы.

«… конструктором Вас может назвать Ващ куратор …»

Конструктору не нужны сансеи.

Сказка, в которую очень хочется верить.

«Мы рождены, чтоб сказку сделать былью!!!»

Это разговор не конструктора!!!

Это разговор русского инженера на пенсии!!!

… чтобы получить две абсолютно идентичные по характеристикам пружины …

Если навивать пружины одновременно и на одной оправке из одной бухты, то получим идентичные пружины.
В процессе эксплуатации, характеристики пружин будут изменяться одинаково.

Для практических целей, достаточно, брать пружины их одной партии.

Тем не менее я дал ссылку одному конструктору на данную ветку - он отказался включаться сославшись на то, что такие непроработанные решения им присылают пачками в качестве предложений. Однако данное решение он встречал у преподавателя одного из институтов. Проектирование показало, что оружие будет на 1,6 кг. тяжелее, чем было, до модернизации, при отсутствии заметного роста ТТХ или срока службы.
Сожалею.

«…решения им присылают пачками в качестве предложений…»

Я никому, ничего, не предлагал.

«…Проектирование показало, что …»

Так, опытно конструкторские работы (ОКР) не проводились.

«…оружие будет на 1,6 кг. тяжелее …»

Когда, Ваш, конструктор проводил расчеты (видимо на калькуляторе) в двух местах поставил не там, где нужно, запятые.

«… при отсутствии заметного роста ТТХ …»

Как можно определить, конкретные тактико-технические характеристики оружия, существующего только в проекте!!!

«… или срока службы …»

И причем здесь … «или срок службы» …
Мммда … промолчу.

Сожалею.

Мммда … на ближайшие 8 лет Калашниковых не предвидеться.

Мммда … на ближайшие 8 лет Калашниковых не предвидеться.

Согласен :))

С преемственностью поколений  в, отечественном, ружейном деле разобрались.

------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------

Продолжим разбираться с основной  штурмовой винтовкой.


Если разобрать современную кран буксу (деталь смесителя  для регулировки холодной или горячей воды) то увидим, что вместо резиновой прокладки стоят две керамические шайбы с треугольными отверстиями.

Снимем, нижнею уплотнительную шайбу, и вытащим керамические шайбы.

Прижав шайбы, глянцевой стороной, друг другу подвигаем их относительно одна другой.
Они скользят друг относительно друга.

Постараемся, резко, разъединить шайбы в направлении перпендикулярном плоскости сопряжения шайб – явно почувствуем некоторое сопротивление нашему действию.

Выше обнаруженное (скольжение вдоль плоскости сопряжения шайб и сопротивление в момент отрыва шайб) говорит о том, что шайбы сделаны с высокой точность и работают, в кран буксе, без смазки.

Вывод:

При применении современных материалов – автоматика основной штурмовой винтовки может работать без зазоров.

По TV, была реклама ножей из керамики.

И, по TV, была реклама сковородок с антипрегарным, керамическим, покрытием сковородок.

В Японии выпускают бензопилы (для внутреннего пользования) с керамическими цилиндрами.

Наиболее, термически, нагруженная часть основной штурмовой винтовки это ствол.

Ствол винтовки из керамики??? … вопрос еще тот … она же (керамика) … хрууупкая!  

------------------------------------------------------------------------

Экскурс в нашу историю.

В 1800-каком то году до НЭ, наш отечественный, металлург Сварог  разработал технологию изготовления сварного и литого булата.

Сварной булат изготавливался из полос науглероженного кричного железа, путем многократной проковки этих полос со скручиванием и многократным сложением.

Литой булат изготавливался и вуцы, путем многократной проковки со сложениями и скручиваниями.
Вуца представляла из себя половинку толстой лепешки из серого чугуна с, частично, растворенными кусочками кричного железа.

Из сварного и литого булата изготавливали (до времен, алкаша-параноика, Петра I) косы, ножи хозяйственные и боевые, лемеха для арала (плуга), лезвия для топоров и боевые топоры, мечи, рожоны копий и так далее.

При своих достоинствах булат имел один недостаток – был несколько хрупким.

Задолго времен Сашки Македонского, в Индии,   особо удачные мечи из литого булата, мастера   выполировывали пальцами всей семьей в течении года и стоил такой меч как боевой слон.

После выполировки, меч становился упругим и его, практически, невозможно было сломать.

Киножурнал для пионеров «ХОЧУ ВСЕ ЗНАТЬ!!!»

Лет так … примерно … 48 тому назад показали следующий сюжет.

Две пластинки из тонкого стекла размером, примерно, 50х200мм.

Одну пластинку, руки, начинают сгибать – пластинка, сразу,  лопается.

Вторую пластинку протравливают (не помню в какой) кислоте и, после промывки, руки начинают гнуть - пластинки сгибается в, замкнутый, цилиндр.

----------------------------------------

Не так давно, по TV, рассказывали о современном нанопокрытии.
Это нанопокрытие, полностью, заполняет микротрещины и выравнивает микро неровности в материале.

Если в первом случае (литой булат) и во втором случае (стекло) становились упругими после дополнительной обработки (удаление микронеровностей и микротрещин выполировкой для булата, и растворение поверхностного слоя с микро неровностями и трещинами для стекла) то, в последнем случае (описанное выше нанопокрытии) создает высокопрочное покрытие «намертво» связанное с основным материалом.

В общем … в рассмотренных случаях … нет концентраторов напряжений - нет проблем!


Если ствол, основной штурмовой винтовки, сделать из керамики с мааалым коэффициентом теплового расширения и соответствующим нанопокрытием … то это будет  ствол «на совсем!», ствол «на всегда!», «вечный ствол!».  


А старый добрый ствол из стали?

Если обеспечить вентиляцию ствола на подобии вентилируемых тормозных дисков современного авто (да еще организовать принудительную вентиляцию ствола) - то  проблема перегрева ствола исчезнет.
В данном случае, вопрос тепловых зазоров становиться не актуальным.

Стоит ли рассматривать, в дальнейшем, стальной ствол для основной штурмовой винтовки … ???
Зачем?
Продавать на экспорт? … международный рынок перенасыщен штурмовой винтовкой АК на ближайшие 15…20 лет.
Чтой то много вопросов.

Для внутреннего пользования нужна основная штурмовая винтовка с характеристиками, реально, перекрывающими существующие характеристики стрелкового оружия Российской Армии.
А керамический ствол для основной штурмовой винтовки «это благо».


Наукой получен такой материал, как углеродные трубки.

Сие открытие равносильно  открытию Сварогом технологии изготовления сварного и литого булата.
И, что характерно, прочность и износостойкость булата определяется соединениями углерода с железом находящимися в булате.

Углеродные трубки это новое, стабильное, состояние углерода.

Ранее мы знали сажу (чистый углерод в порошке), графит (плоские кристаллы углероды) и алмаз (кристаллический углерод).

Сейчас мы знаем углеродные трубки (малееехонькие кристаллы углерода в форме трубок).

Эти углеродные трубки, страшно сказать, какие прочные.

Если керамический ствол основной штурмовой винтовки покрыть слоем композита (типа эпоксидной или, другой какой, смолы) с углеродными трубками, то можно будет забыть о том, что керамика не работает на растяжение.

Более интересный материал получится, если в керамику внедрить углеродные трубки.
Провести, так сказать, микроармирование керамики углеродными трубками.

На настоящем этапе развития науки и техники (в основном зарубежной) можно получить не только необходимый  керамокомпозитный материал с заданными техническими характеристиками, но и технологию изготовления ствола для основной штурмовой винтовке.

Технология изготовления ствола для штурмовой винтовки это:
станки,
оборудование,
программное обеспечение,
обучение будущего персонала для работы с поставляемой технологией.

Безусловно, поставка технологии в указанном объеме, в наших постсовковских условиях загадочна и проблематична.

Например.

Несколько озадачил восьмимиллиметровый патрон с дальность поражения полтора километра.
А ствол где?
Если разработают конструктора винтовку к сему патрону, а на полтора км он не полетит?
НИИ будет еще, лет пять, разрабатывать ствол?

Сегодня, по спутниковому TV, была передача о кристаллических состояниях углерода.

Рассказывали о состоянии  углерода – фуллерит, что есть кристаллический углерод имеющий шаровую форму, типа футбольного меча, с внутренним слоем связанного в кристалл углерода шаровидной формы.
В общем, мяч в мяче.

Уз углерода-фуллерит  получают материал фуллерен который, в два раза, прочнее алмаза.

Также рассказали о применении углеродного волокна в углепластике (карбоне) при изготовлении деталей ракеты «Энергия».
Материал легкий и прочнее стали.

Плечи современных луков и арбалетов, как спортивных так и охотничьих, изготовляются из углепластика (карбона).

Углепластик (карбон) применяют для изготовления стволов охотничьих ружей.

Применение углепластика (карбона) для стволов автоматического оружия ограничивается термостойкостью полимерной основы углепластика (карбона).

Если организовать (достаточную) принудительную вентиляцию канала ствола (сталь) из углепластика (карбона), после каждого выстрела, то такой ствол (реально) будет «работать» в основной штурмовой винтовке.


Теперь о фуллерене.

Покрытие из фуллереновой пленки имеет аномально низкий коэффициент трения!!!

Покрытие канала ствола фуллереновой пленкой … это будет … что-то …

Лет так примерно 20…30 тому назад выпускался (в упор, не помню название) материал из прессованного фторопласта (тефлона) с наполнением из медных шариков.
Этот материал использовался в приборостроении для изготовления подшипников.

Современные нано технологии позволяют создать подобный материал на основе фуллерена в структурированном объеме углерода.

Медные шарики – фуллерен
Фторопласт – структурированный углерод

И (или)

Медные шарики – углеродные трубки, ориентированные в одном направлении
  
Фторопласт - структурированный углерод

------------

Рассмотрим подшипник качения.

Внутренняя обойма … шарики в обойме … наружная обойма.

При применении рассмотренной нано-композитной  структуры имеем.

- Внутренняя обойма,
- фуллереновое нано-композитное  покрытие на внутренней (или наружной) обойме,
- углеродное (алмазное) покрытие на наружной (или внутренней) обойме,
- наружная обойма.

Получаем.

Подшипник качения с нано-шариками ... он же ... подшипник скольжения, работающий без смазки.

Так же можно получить конический подшипник скольжения.

Так же можно получить самоустанавливающийся (мечта конструктора-механика) подшипник скольжения.

Самое интересное в этих подшипниках то, что они работают без зазоров.

Если наружную обойму подшипника, с нано-шариками, посадить на внутреннею обойму с натягом, то подшипник, все равно, будет работать без трения.

В свое время менял уплотнение (в пистолете для пены в месте, где ходит шток) на фторопластовое.
При зажатии гайки «со всей дури» - шток с трудом, но двигался.

В общем, подшипники с нано-композитным покрытием работают ваааще без трения.


Интересна ситуация с подшипниками, с использованием нано-композитного покрытия с углеродными нано-трубками.

Если углеродные трубки, в ноно-композитном покрытии, расположить под углом к оси вращения подшипника, то подшипник начнет работать как винтовая пара.

-------------

Возьмем достаточно протяженную ось (из стали для изготовления пружин) имеющую определенную конусность и втулку (из стали для изготовления пружин) с такой же конусностью, как и у оси.

Внутренний диаметр втулки должен быть равен наименьшему диаметру оси.

Нанесем на ось углеродное (алмазное) нано покрытие.
Нанесем, на внутреннею, поверхность втулки фуллереновое нано-композитное покрытие.

Наденем втулку на ось и передвинем ее на конец, наибольшего диаметра, оси.

Отпустим втулку … и … она соскользнет с оси в сторону ее наименьшего диаметра.

Полученный аналог цилиндрической пружины будет работать в пределах упругости выбранного материала (сталь для изготовления пружин).

Если взять ось (из стали для изготовления пружин) равного диаметра по длине но проточенную с некоторой эллипсностью, равномерно распределенной по длине оси.

И взять втулку (из стали для изготовления пружин), проточенную по внутреннему диаметру (равному диаметру оси) с эллипсностью аналогичной эллипсности  выше приведенной оси.

Нанесем на ось углеродное (алмазное) нано покрытие.
Нанесем, на внутреннею, поверхность втулки фуллереновое нано-композитное покрытие.

Наденем на ось втулку и отпустим – втулка займет вполне определенное положение, соответствующее совмещению отверстий оси и втулки по наибольшей эллипсности.

Развернем втулку на 90 градусов и отпустим – втулка развернется и займет  прежнее положение или положение соответствующее 180 градусам первоначального положения втулки.

Данная пара скольжения до 90 градусов будет работать как пружина кручения, а при угле более 90 градусов она будет работать гак тарельчатая пружина.


Если совместить (конусность + эллипсность) две вышеуказанные пары скольжения, то получим интересную пружину … аналогов которой нет.


Комбинируя геометрию оси и втулки (соединение без зазора) можно получить любые свойства пары скольжения (она же пружина).

Если на оси рассматриваемой пары скольжения сделать малую проточку, а в отверстии втулки сделать радиальный выступ то получиться аналог шарика – защелки.

Если … и так далее …

Ммм … да.

------------------------------------------------------------------------------------

Рисуем кинематическую схему основной штурмовой винтовки.

Определяем функциональные поверхности (где какие поверхности скольжения, включая поверхность канала ствола).

Получаем «скелет» основной штурмовой винтовки.

«Разбиваем» (при необходимости, которая есть всегда) полученный «скелет» основной штурмовой винтовки на узлы.

Определяемся с технологиями – где какие ОСТ-ы:

- для ствола из жаропрочного никелевого сплава с монокристаллической структурой берем технологию из авиапромышленности (технология литья лопаток для турбин),

- для ствола из керамокомпозитного материала заказываем технологию в соответствующий НИИ (на прямую) или фирму,

- для вентилируемого стального ствола разрабатываем технологию холодной штамповки внутренней части ствола, с винтовыми выступами вдоль нарезки каналов ствола, и внешней  цилиндрической части ствола ,

- для ствола из углепластика (карбона), с вентилируемым каналом ствола после каждого выстрела, разрабатываем технологию намотки, предварительно пропитанной композитом, углеродной ткани  с последующей термообработкой (возможна предварительная выдержка намотанной заготовки в вакуумной камере или иной геморрой),

- заказываем технологию нанопокрытий в соответствующий НИИ или фирму, специализирующуюся на нанопокрытиях,

- Заказываем (или разрабатываем) иные, необходимые, технологии.

Вернемся к требованиям для основной штурмовой винтовке.

Рассмотрим ближний бой, в котором основное свойство основной штурмовой винтовки это использование ее как холодное оружие.

Сосредоточимся на прикладе и штык-ноже.

Приклад должен быть достаточно прочным для того, что бы нанести супостату травмы, головы и позвоночника, несовместимые с жизнью … на там еще … ребра поломать … в общем … конкретно обездвижить указанного супостата.

В этом отношении, лучше всего постоянный приклад.

При компоновке основной штурмовой винтовки по схеме булл-пап данное требование органически вписывается в требование постоянного приклада.

При компоновке основной штурмовой винтовки по схеме булл-пап необходимо предусмотреть, в прикладе, проем для удержания основной штурмовой винтовки одной рукой в меховой (армейской) рукавице.

Складные приклады оставим для танкистов, артиллеристов, летчиков и, возможно, для спецназа  (по усмотрению).
Этому требованию, на ближайшие 15 лет, полностью соответствует последняя модификация автомата АК74.

По аналогии с основным танком – есть бронетранспортеры различного назначения.

В рукопашном бою, когда нет времени перезарядить оружие, приклад должен быть (абсолютно) надежным!

---
По TV показывали реальный спецназ.

В кадре, промелькнули и АКМ, и АК74, и АК74М, и укороченный вариант АК74.

В общем, для спецназа необходимо разрабатывать индивидуальное стрелковое оружие на заказ.

В этом отношении концепция « АК12 платформа для всех видов  автоматического стрелкового оружия, включая пистолеты-пулеметы» абсурдна.
Пистолет пулемет на базе АК12 это монстр!!!

Проще разработать компактный пистолет пулемет на базе ППС, введя в конструкцию пневматический демпфер.
---

Так … с прикладом разобрались.

Теперь о штык-ноже.

Основная штурмовая винтовка, с примкнутым штык-ножом, это сурооовое холодное оружие ближнего боя.

Кстати, основная штурмовая винтовка, с примкнутым штык-ножом, не должна (существенно) терять свои свойства как автоматическое стрелковое оружие.

Длина лезвия штык-ножа.

АК47 – длина лезвия штык-ножа 20,5 см.
АКМ, АК74 – длина лезвия штык-ножа 15 см.
АК74М – длина лезвия штык-ножа 16 см.

Для определения длины лезвия штык-ножа, проведем маленький эксперимент.

Возьмем кухонный нож за рукоятку.
Согнем руку в локте на половину.
Прижмем лезвие ножа (плашмя) с вешней стороны руки в стороны локтя и замерим линейкой расстояние от рукояти (с учетом гарды) до локтя,
Замеренное расстояние будет, примерно, равно 10 дюймам (24…25 см).

Приложим лезвие ножа (не разгибая руки) внутренней стороны руки до локтевого сгиба.
Замеренное расстояние будет, примерно, равно 8 дюймам (19…21 см).

Если принять длину клинка штык-ножа в 4 вершка или в 1 пядь или 9 дюймов, то получим длину клинка штык-ножа, примерно, равной 22…23см.


Приняв ширину лезвия, штык-ножа 1 дюйм – получим классический нож для охоты на медведя.

Длина лезвия хирургического ампутационного ножа составляет 18 см.

Прибавим толщину зимней одежды, бронежилета или разгрузочного жилета и получим оптимальную длину штык-ножа в 1 пядь.

Перед тем как определиться с формой штык-ножа, рассмотрим форму штык-ножей АКМ, АК74 и АК74М.
Штык-ножи АКМ и АК74.

Убавим 5 мм от ширины лезвия ножей и получим классическую «финку», тобиш, любимую форму ножа бандитов 30…40-х годов прошлого века.

Длина сей «финки» определялась в два вершка, исходя из удобства ношения сего ножа в рукаве.

С точки зрения использования «финки» как охотничьего ножа … наиболее удобна форма ножа - «клык» (классика).

О форме заточки штык ножей.

Односторонняя заточка лезвия охотничьего ножа использовалась при самом упрощенном изготовлении ножей методом.

Плоскую заготовку (при необходимости, расплющенную на большом камне камнем или молотком) будущего ножа покрывали с одной стороны глиной и помещали в угли костра, для насыщения железа углеродом.
Процесс длительный и требующий постоянного внимания.

После окончания процесса науглераживания, заготовку закаливали в воде.
И, далее, проводили заточку лезвия не науглероженной стороны

Брали честь оленьего рога и забивали в  нее полученное лезвие, обточенное в месте рукоятки на длинный клин.

При такой, простой, технологии получались вполне приличные ножи.

Для того чтобы минимизировать недостаток односторонней заточки ножа, лезвие ножа делались шириной, около, 2-х см.

........

Длина сей «финки» определялась в два вершка, исходя из удобства ношения сего ножа в рукаве.

Читать как

Длина сей «финки» определялась в три вершка, исходя из удобства ношения сего ножа в рукаве.

........

«Кривая» заточка, выше указанных штык-ножей, не позволяет нанести супостату глубокий рубящий удар.
Кто рубил дрова, тот знает, что лезвие топора должно входить (в древесину) симметрично, иначе  топор только сковырнет малехо (от древа) и усе …

Следовательно, автоматом с примкнутым штык-ножом с «кривой» заточкой, весьма проблематично, работать как рубящим холодным оружием.

Резать супостата, автоматом с примкнутым штык-ножом с «кривой» заточкой, … надо постораться … ну, невозможно за одно движение ножом с «кривым лезвием» нанести серьезную травму противнику.
А если супостат в одеже? … тогда, ваааще, полный здец!

Остается, только, пользоваться примкнутым штык ножом с «кривой» заточкой  как штыком … но, уж ооочень, коротким.
Да … и усилие надо приложить не малое … для нанесения колющей травмы.
Практически это не « коли штыком!», а «пробивай штыком!».

Надо отметить, что выполнение команды «пробивай штыком», несколько, легче при использовании штык-ножа автомата АК74М.

О пиле на обухе штык-ножей АКМ, АК74.

Пила ничего не пилит!!! … сам пробовал на деревяшке.

О пиле АК74М.

По фотографиям можно сказать, что кромки у зубьев пилы завалены.

Если бы, на лезвии штык ножа АК74М, не было выступа, то можно было бы пилить деревяшки и доски поперек пласти - при каждом пропиле (немного) разворачивая лезвие в лево и в право.

В связи с вышесказанным, приходим к выводу, что штык-ножи АКМ, АК74 и АК74М ни что иное как купированные штыки, имеющие форму ножей выполненные в стиле «Арт».

Одно ясно и прозрачно – разработчик(и) штык-ножей автоматов АКМ, АК74 и АК74М представленья не имеет, что есте штыковой и кинжальный бои.

Теперь о приспособлении для перекусывания колючей проволоки под напряжением.

Во время срочной службы. пробовал перекусывать  одноосновную «колючку» … на четвертый раз приспособа штык-нож - ножны перестала перекусывать проволоку.

Зачем, вообще, было нужно в 60-х годах прошлого века приспособление для перекусывания проволоки под напряжением? …

В 60-х прошлого века … нууу там … на каком ни будь спец объекте? …
Так там, только разрежь проволоку – моментально сработает сигнализация!

По тем временам, одноосновную «колючку» выпускали только в СССР.
В Забугорье выпускали двухосновную «колючку» … ну там … «спираль Бруно».

А двухосновную «колючку» приспособа штык-нож – ножны не возьмет (конструкция не позволяет).

А сейчас есть «Егоза» , «Гюрза» …

Если уж делать приспособу, то надо интегрировать в ножны кусачки для резки и одноосновной «колючки», и двухосновной «колючки», и колючей ленты намотанной или заштампованной на высокоуглеродистую проволоку.
Такие кусачки, «спокойно», смогут «взять» и тонкую стальную проволоку МЗП (мало заметное препятствие).

Рычаг кусачек увеличить за счет удлинения ножен с одной стороны и …с вставленным штык-ножом в ножны, получим нормальное приспособление для проделки проходов в проволочных заграждениях в ручную.

Режущеюся часть кусачек сделать из пластинок твердого сплава и … вперед с песней!!!

Начиная с версии программы AutoCAD12, фирма Autodesk выпустила дополнение к ней, которое шло в комплекте, - программу 3D Studio.Программа 3D Studio была «заточена», исключительно, под  программу AutoCAD12.Уже позже, советские, программисты запустили ее «в свободное плавание», под названием 3DMAX.

Впервые слышу, если честно. С Максом знаком не понаслышке, моделировал, создавал анимацию. С CADом знаком только в рамках учебного курса, дальнейшее изучение показалось ужасно нудным. Макс намного интереснее (субъективно), хотя это инструмент творческий, а не инженерный. Он помогает выразить свои мысли.

У фторопласта молекулы длинные и в связи с тем, что фторопласт текучий, на подобии свинца, эти молекулы «растаскиваются» по сопрягающимся поверхностям и начинают работать как шарики в подшипниках.

Тетраполифторэтилен. Вещь конечное уникальная, самый скользкий материал в мире, если память не изменяет. В качестве присадок к некоторым автомобильным маслам используется, увеличивает ресурс двигателя чуть ли не на 40%. Но с ним проблема в оружии- он густеть на морозе будет, а значит число отказов и заклиниваний будет высоким. Сможете обеспечить относительно стабильную вязкость при высоких и низких температурах?

С точки зрения использования «финки» как охотничьего ножа … наиболее удобна форма ножа - «клык» (классика).

Идеальная форма боевого ножа (по совокупности боевых характеристик), это танто:

http://www.youtube.com/watch?v=-auenQ2ywvk

http://www.youtube.com/watch?v=qBDCcYqfmeY

Послушайте/посмотрите лекции Кочергина, он развернуто объясняет почему.

Пила ничего не пилит!!! … сам пробовал

Может це был стропорез?:-)

Теперь о приспособлении для перекусывания колючей проволоки под напряжением.

Бундесвер принял на вооружение нож  ACK (Advanced Combat Knife)

http://www.zib-militaria.de/Eickhorn-BW-Kampfmesser-ACK-neu

Который по сути является копией советского штык ножа, только немного доведенной до ума и сделанной более качественно.

Нож сохранил пилу и возможность перерезания проволочных заграждений.

Впервые слышу, если честно. С Максом знаком не понаслышке, моделировал, создавал анимацию. С CADом знаком только в рамках учебного курса, дальнейшее изучение показалось ужасно нудным. Макс намного интереснее (субъективно), хотя это инструмент творческий, а не инженерный. Он помогает выразить свои мысли.

Можно промоделировать, идею, в 3D Max-е и, далее, в AutoCAD.

Для того чтобы, стало интересно, работать в AutoCAD-е необходимо:
- разобраться с работой в абсолютных и относительных координатах,
- научится работать с привязками,
- основательно, разобраться с работой со слоями (один сой для одной детали, другой слой для другой детали, третий слой для третьей детали … слой для кинематической схемы … и так далее),
- научиться работать с блоками,
- работать, только, в 3D.

И станет AutoCAD инструментом творческим.

… Но с ним проблема в оружии- он густеть на морозе будет, а значит число отказов и заклиниваний будет высоким. Сможете обеспечить относительно стабильную вязкость при высоких и низких температурах?

Проблем нет.

http://www.polymerbranch.com/catalogp/view/10.html&viewinfo=2

Идеальная форма боевого ножа (по совокупности боевых характеристик), это танто: …

Посмотрел … послушать не получилось – мой компьютер немой и глухой уже давно, что-то с материнской платой не то.

----

Щас начну брызгать слюной!!!

На дух не переношу патриёотов made in Russa (сделанных в Руссии).

Не хватает ума освоить стиль Кадочникова (надо знать физику и математику), стиль Рябко (надо безукоризненно владеть телом на рефлексах) и другие стили и направления Русских Боевых Искусств …

И начинааается – боевое карате … такое то.

Карате (голая рука) в ходит в состав Индийских Боевых Искусств (шастравидья и дханурведа) через Китайские Боевые Искусства (кунг-фу).

А кто принес шастравидью и дханурведу с Северной Страны (где заря с зарею сходится) на территорию Индии, мы все знаем.

По поводу Ножевого Боя … новоизобретенный термин.

Есть кинжальный бой.

Михаил Юрьевич Лермонтов предпочитал, сей, кинжальный бой более всего, когда командовал взводом спецназа, служа на Кавказе.

Кинжальный бой это скоротечный бой – выстрел из пистолета и ты уже лицом к лицу с противником.

По чему, именно, на кинжалах …

Потому, что кинжал это ничто иное, как уменьшенный акинак – по аналогии с ножом, нож это ножной меч.

Форма кинжала отрабатывалась тысячелетиями, и кинжал стал (идеальным) холодным оружием ближнего боя.

----

Форма ножа «танто» повторяет форму ножа, которую использовали русские крестьяне (крест тянущие) для занятий резьбой по дереву.
Всякую утварь резьбой украшали.

Длина ножа была 2…3 вершка, а ширина в пол вершка.

В боевых условиях, что бы пробить кевларовый жилет (кольчугу) ножом с заточкой ножа «танто», надо бить ножом «со всей дури».

Этим нарушается основной принцип владения холодным оружием – оружие надо направить, а дальше оно само все сделает.

Помните … меч кладиец (длинный меч, весом около 6-ти кг), который сам резал да рубил недруга.

Может це был стропорез?:-)

Может и стропорез …

Автора, сего, штык-ножа, в интернете не нашел.
Вопрос задать не кому.

Бундесвер принял на вооружение нож  ACK (Advanced Combat Knife) …

Нууу … всеж … «братья по крови» … как ни как.

В немецком исполнении, свойства рассматриваемого штык-ножа (несколько) приближаются к требованиям, к штык-ножу, основной штурмовой винтовки.

Продолжим о кусачках , интегрированных в ножны.

Вопрос.

Почему кусачки должны быть интегрированы в ножны?

Только неразборная конструкция кусачек может обеспечить беззазорное соединение деталей (резцов).

Пример.

В кабинете директора Иркутского Самолетостроительного Завода есть забавная гильотинка.

Достаточно поднять, за ручку естественно, нож гильотинки на высоту  15 см (а мож ... 20 см – точно не помню).

Вставить 10 мм железный пруток.

Отпустить ручку ножа … и …пруток перерублен … под собственным весом ножа и его рукоятки!!!

Почему такое возможно?

Дело в том, что при беззазорном соединении режущих поверхностей кусачек, происходит сдвиг (а не разрыв молекулярных связей) молекул железа в прутке,  относительно друг друга в одной плоскости (плоскости реза).

В разборном соединении деталей кусачек (в полевых условиях) невозможно достичь беззазорного соединения не лезвии штык-ножа и приспособы для касания проволоки всегда присутствует пыль, тонкий слой какой ни будь грязи.

При соединении штык-ножа  к ножнам эта грязь, по любому, останется в сопряжении режущих лезвий.

Да и стоимость (точность изготовления) штык-ножа + приспособа для резки проволоки на ножнах  возрастет в разы - в сравнение со стоимостью  узла кусачек интегрированных в ножны.

…

С точки зрения техники безопасности.

Перерезание «колючки» разборными кусочками штык-нож + ножны (лезвие на штык-ноже заправлено на бритву),  в условиях плохой видимости (ночь - кромешная тьма, дождь, пурга и так далее) и в неудобном положении, приведет к высокой вероятности получения травмы.

Указательный палец левой руки (для левшей – правой руки) оттяпаешь напрочь … и не почувствуешь – к гадалке не ходи.

Также, в экстремальной ситуации (появление, как всегда неожиданно, супостата – «А кто тут мою колючку кромсает!!!»), когда счет времени идет на секунды - вою невозможно, молниеносно, воспользоваться штык-ножом по его прямому назначению.

Мдааа … кто же,  все ж таки, разработчик разборных (в экстремальных условиях – не разборных)  кусочек штык-нож + ножны штык-ножа … вопрос еще тооот?!.

…