Внедрение 3D-печатли элементов силовой конструкции позволит экономить по 2–3 млн долларов на каждом самолете Boeing 787
Широкофюзеляжные Boeing 787 станут первыми в мире коммерческими самолетами, в силовой конструкции которых будут использоваться титановые элементы, созданные с помощью 3D-печати. Их поставщиком выступит норвежская компания Norsk Titanium. Поставки первых элементов запланированы на май 2017 г. До конца года производство должны плавно перевести из Норвегии в только что построенный завод Norsk в г. Платтсбурге (шт. Нью-Йорк, США).
Четыре титановых элемента, предназначенных для задней части фюзеляжа Boeing 787, стали первыми деталями силовой конструкции, изготовленными на 3D-принтере, которые получили одобрение со стороны Федеральной авиационной администрации США (FAA). Их сертификационные испытания завершились в феврале этого года. Процесс быстрого плазменного напыления (RPD), с помощью которого изготавливают эти элементы, сертифицировали в декабре 2016 г.
Для производства по новой технологии Norsk Titanium использует три устройства 3D-печати, установленных в Норвегии. В Платтсбурге запущен и функционирует первый 3D-принтер, всего там должны разместить 20 таких устройств. До конца 2017 г. в США планируется ввести в эксплуатацию девять принтеров.
Norsk Titanium будет поставлять напечатанные элементы силовой конструкции в рамках долгосрочного контракта с Boeing. Сейчас при производстве Boeing 787 используются элементы из штампованного титана. Учитывая, что 3D-печать снимает проблему утилизации дорогостоящей титановой стружки, внедрение новой технологиипо оценке специалистов норвежской компании, позволяет экономить по 2–3 млн долл. в расчете на один самолет. При стоимости одного Boeing 787 в 265 млн долл. сейчас на выпуск всех титановых элементов для него тратится около 17 млн долл.
В настоящее время проводится сертификация других элементов силовой конструкции для самолетов Boeing, произведенных методом 3D-печати. Компания Norsk Titanium также сотрудничает с Airbus и поставщиками первого уровня, включая Spirit AeroSystems и Premier Aerotec.
Пока каждый элемент силовой конструкции нуждается в одобрении FAA, однако Norsk Titanium уже работает над упрощением этого процесса. Предполагается, что если инженеры Boeing сочтут напечатанный элемент отвечающим требованиям 3D-печати, то такому элементу одобрение FAA не понадобится.
Принтер компании Norsk Titanium четвертого поколения Merke IV предназначен для изготовления элементов конструкции планера размерами до 1 м. Устройство оснащено двумя плазмотронами, работающими в инертной атмосфере аргона, — один для разогрева элементов, второй для плавки титановой проволоки и нанесения металлических слоев.
Самолет Boeing 787 Dreamliner — новейшее семейство в модельной гамме американского авиастроителя. По вместимости (от 250 до 330 чел.) и дальности полета лайнеры этой серии сопоставимы с представителями семейства Boeing 767. Семейство Dreamliner представлено тремя моделями — Boeing 787-8, Boeing 787-9 и Boeing 787-10 (проходит испытания), которые отличаются друг от друга вместимостью и дальностью полета.
Boeing получил заказы на поставку 1211 самолетов серии Dreamliner (423 лайнера Boeing 787-8, 639 самолетов Boeing 787-9 и 149 лайнеров Boeing 787-10). Клиентам поставлено 532 машины (332 самолета Boeing 787-8 и 200 лайнеров Boeing 787-9).
 |
| Титановая деталь, созданная с помощью 3D-печати |
| Источник: Norsk Titanium |
 |
| Титановая деталь, созданная с помощью 3D-печати |
| Источник: Norsk Titanium |
Артур Нургалеев