Мотовилихинские заводы

Изобретение сотрудника "Мотовилихинских заводов" получило мировое признание

Разделы: Общеотраслевая информация, Новые разработки

4071

+18

ОАО «Мотовилихинские заводы».

Источник изображения: ugspectehnika.ru

Начальник инструментального управления "Мотовилихинских заводов" Михаил Ведель изобрёл устройство управляемого сверления и растачивания сверхглубоких отверстий. На своё изобретение автор получил патенты России, шести стран Европы и США.

За последние 50 лет это первый зарубежный патент на изобретение физического лица, работающего на "Мотовилихе".

Изобретение устраняет увод оси резцовой головки от оси заданного отверстия в процессе его обработки, что важно при обработке бурильных труб и стволов артиллерийских систем.

"Разработанная на "Мотовилихе" технология на 30% сократит трудоёмкость работ и на 25% снизит стоимость станков для глубокого сверления"

О роботизированной установке глубокого управляемого сверления рассказывает её автор Михаил Ведель:

"Мы работали над проектом 6 лет. Технология глубокого сверления во всем мире одна и та же, сегодня практически все её резервы исчерпаны. Мы нашли способ управлять отклонением сверла в процессе сверления. Но управлять сверлом - это только одна задача. Вторая задача - постоянно контролировать, где находится сверло, чтобы корректировать его положение в режиме реального времени. Теперь мы можем сказать, что сверлильную головку любого мирового производителя мы можем сделать управляемой с минимальными изменениями конструкции".

Разработанная на "Мотовилихе" технология на 30% сократит трудоёмкость работ и на 25% снизит стоимость станков для глубокого сверления. Предельная глубина сверления увеличится минимум в два раза. Новый метод позволит повысить точность и исключить брак по причине увода оси отверстия. Кроме этого, появится возможность криволинейного сверления и создания отверстий в крупногабаритных деталях нецилиндрической формы.

Система апробирована на станке глубокого сверления в одном из цехов "Мотовилихинских заводов".

По словам автора, его изобретение стало результатом совместного труда большого количества людей, обладающих уникальными компетенциями в своих направлениях. Среди тех, кто работал над проектом, инженер-технолог Михаил Чащухин и инженер-конструктор Евгений Чернецов.

"У меня есть идея создать Центр управляемого сверления. Для этого на нашем предприятии есть и специалисты - одни из лучших в России, и необходимое оборудование", - делится планами Михаил Ведель.

Разработка новой технологии велась в рамках совместного проекта с Пермским национальным исследовательским политехническим университетом.

Права на данный материал принадлежат Мотовилихинские заводы
Материал размещён правообладателем в открытом доступе

В новости упоминаются

Страны

Россия

США

Проекты

Робот

Похожие новости

11.05.2007

"Локхид Мартин" получила контракт на разработку централизованного пульта управления по программе FCS

20.04.2007

В России заявили о разработках нанооружия

16.04.2007

До 2015 года Россия отправит на Марс три экспедиции

12.04.2007

Георгий Полищук: Россия готовится к рывку в дальний космос

28.02.2007

«Демократия должна быть защищена просвещенной монархией»

22.02.2007

Армия США планирует приобрести в 2008 ф.г. вооружений на сумму 27,8 млрд долларов

01.01.2007

ПРИЗРАЧНОЕ ПРЕВОСХОДСТВО. Технологии вчерашнего дня маскируются под современные

13 комментариев

№1

Kristinoer

30.06.2016 06:28

Круто!

Сообщить

№2

В СТОРОНЕ СОБЫТИЙ

30.06.2016 08:12

Уважаемые Форумчане, предлагаю всем Вам немножко поизобретать, ну и «стойку на форуме держать». Правильный ответ, я напишу в воскресенье. //// Химическому заводу нужен фильтр. Диаметр пол метра, длина 4 метра, материал – СТЕКЛО, через всю длину должны быть отверстия толщиной в человеческий волос, как можно больше отверстий. Дополнительно должна быть разработана технология его периодической очистки, для долговечного использования./ В поисковиках не ищите, этого нет.// Это одна задачка от старого еврея (ссыльного профессора из Ленинграда), он когда-то работал рядовым инженером у моего Деда. Меня он обучал не по темам и не по возрасту -приучал интерес к тайным знаниям (знания те же – но на них надо смотреть под другим ракурсом) факультативно, со второго класса (чтобы я не рос бандитом). // Как-то он мне дал это задание и круглую кисть для краски (ГДРовская- деревянная ручка и красная пластмассовая обойма), чтобы я передал своему Деду. Когда я от него вышел, присел на лавочку, подумал немного и вернулся обратно, отдал обратно кисть и выдал ответ, и он был правильным.

Сообщить

№3

Peter Tsk

30.06.2016 10:50

труба боле 4м длинной, от торца к торцу с некоторой плотностью натянуты нити. Через отверстие в форму заливаем стекло. После охлаждения нити удаляются растворением кислотой, так-же должна производиться очистка.

Нить должна выдерживать температуру плавления (конкретной марки) стекла, но быть хорошо растворимой некой целевой кислотой.

Если нет ограничения на секционность фильтра, можно набрать его более короткими секциями, скажем по метру и менее.

Как Вам такой вариант?

Сообщить

№4

Kali4

30.06.2016 12:06

Цитата, В СТОРОНЕ СОБЫТИЙ сообщ. №2

Когда я от него вышел, присел на лавочку, подумал немного и вернулся обратно, отдал обратно кисть и выдал ответ, и он был правильным.

Любой ответ, позволяющий создать фильтр, будет правильным в вашей постановке задачи)

Сообщить

№5

Андрей_К

30.06.2016 12:36

В современных условиях правильный ответ (как сделать фильтр) будет такой:

http://www.nanonewsnet.ru/news/2016/izgotovlenie-izdelii-iz-mekha-kistei-shchetinok-otkrylo-novyi-etap-v-3d-pechati

Цитата, q

В настоящее время исследователи в медиа-лаборатории Массачусетского технологического института нашли способ обойти важный шаг дизайна в 3D-печати, быстро и эффективно моделировать и печатать тысячи похожих на волосы структур. Вместо использования обычного компьютерного автоматизированного проектирования (САПР) для моделирования тысячи отдельных волосков на компьютере – шага, который может занимать несколько часов вычислений – команда создала новую программу, которая называется «Cilllia» и позволяет пользователям определять угол, толщину, плотность и высоту тысяч волос всего за несколько минут.

С помощью нового программного обеспечения исследователи разработали массивы волосовидных структур с разрешением 50 микрон (порядок толщины человеческого волоса). Варьируя различные размеры, они разработали, а затем распечатали массивы, начиная от грубых щетинок до тонкого меха, на плоские, а также изогнутые поверхности, с помощью обычного 3D-принтера.

(Хотя у автора ,я подозреваю, надо просто собрать в пучок стеклянные волокна и будет фильтр - для прочистки разьеденить волокна из пучка и промыть)

Сообщить

№6

Alvin

30.06.2016 13:22

Молодцы! Не перевелись ещё ИНЖЕНЕРЫ в России.

Сообщить

№7

aleks55

30.06.2016 15:17

За границей бы радовались рождению нового миллионера, у нас он вряд ли что получит. Если только, как Левше пятиалтынный на водку.

Сообщить

№8

Peter Tsk

30.06.2016 19:30

В СТОРОНЕ СОБЫТИЙ, в личку мне ответил, что моя идея НЕправильная (точнее, есть более эффективное решение с его точки зрения), и ещё раз намекнул про кисточку. Тогда, мне пришла в голову такая-же мысль как и Андрею:

Цитата, Андрей_К сообщ. №5

... надо просто собрать в пучок стеклянные волокна и будет фильтр - для прочистки разьеденить волокна из пучка и промыть

- т.е. решение "от обратного", но, Андрей первый, без вопросов :) Подсказка с кисточкой, ИМХО, была сильно очевидная.

Посмотрим, какой ответ считает правильным Автор :))

P.S. Андрей_К, Вы апологет 3D-печати, но, ИМХО, есть процессы которые более производительны, и соответственно более дешевы, чем 3D-печать. Т.е. 3D-печать это не панацея. Как пример: изготовление болтов, гаек, шайб и прочие метизов. Или, если-бы требовался листовой материал для тонкой фильтрации, я бы предложил попробовать жечь в нём "дырки" на ускорителе :) а не печатать...

Сообщить

№9

мдка

30.06.2016 20:55

Ну теперь начнут для ружей ровные и дешёвые стволы делать.

Сообщить

№10

Андрей_К

30.06.2016 22:08

Цитата, Peter Tsk сообщ. №8

есть процессы которые более производительны, и соответственно более дешевы, чем 3D-печать.

Это да, но универсальность кроет все.
Т.е. ,даже если что-то можно сделать дешевле, то делать этого не надо - потому-что дешевле это только на старых станках, которых есть огромное разнообразие.
Если же все на свете станки заменить одним единственным, то эта экономия перекроет все выгоды от делания болтов на станках.
Да и при повсеместном распространении 3Д печати появятся новые технологии - болты, возможно что канут в лету - все соединения будут склеивать или сваривать (при помощи тех же 3Д технологий), а многие вещи будут делать неразборными - цельнонапечатанными.

Сообщить

№11

В СТОРОНЕ СОБЫТИЙ

02.07.2016 18:08

Да, верно – не отверстия в стекле, а волокна стекла, плотно прижатые выполнят туже самую роль. Как в кисти- внешний цилиндр наполненный волокнами , которые распирает ручка. Тут два варианта: - стеклянный цилиндр более, чем заданных размеров, с неполным, наполнением стеклянных нитей и распёртый вставленным, по середине, заострённым стеклянным стержнем ( вытащили стержень и волокна стали «свободными» и в них можно вставлять тонкую трубку с напором очищающей жидкости); -второй вариант- два заострённых стеклянных штыря с противоположных сторон ( половина длины, и после заполнения с одной стороны моющей жидкости/соответственно скользкой- вынимается один штырь, волокна распушаются чуть более половины длины фильтра и их можно помыть, потом вставляется штырь, промывается водой, далее заполняется моющей жидкостью/скользкой/ противоположная сторона и вынимается другой штырь и тоже промывается волокна – чуть более половины длины фильтра). Я аргументировал, что второй вариант более практичный- рабочие могут неправильными действиями сломать 4-х метровый стеклянный штырь. На что получил похвалу и «прошивку» о пролетарии (с красными физиономиями, постоянно пьющие красное вино и носящие красные флаги…, и так и в таком духе- на каждом занятии, моего «продлённого дня»). Я благодарен этому старику, благодаря ему - весь Мир мною воспринимается с разных точек зрения ( это как два глаза- виден объём, а если с одним – всё плоское). Ходя иудейская идеология действительно правит Мирозданием и ей нет равных – я всё больше и больше начинаю понимать одного ефрейтора и его «пособие по борьбе». А вот за свою родную идеологию – мне просто стыдно (поэтому – я использую ту, которая более мне удобна и жизненно необходима).//// Прошу простить если, что не так сказал, а точнее- не так понят.//// Победителю- Андрей_К вручаю приз - увесистый золотой браслет, инкрустированный бриллиантами (заказанный в элитном ювелирном салоне у Васильевой), правда не весь браслет, а его центр тяжести и что прилегает к нему в радиусе 30 миллиметров ( ведь самое ценное и главное - ядро , а вся шелуха пусть достаётся эффективным менеджерам).

Сообщить

№12

Друг Георгия

02.07.2016 20:30

Цитата, Peter Tsk сообщ. №3

труба боле 4м длинной, от торца к торцу с некоторой плотностью натянуты нити. Через отверстие в форму заливаем стекло. После охлаждения нити удаляются растворением кислотой, так-же должна производиться очистка.

Вот и ответ, на мотовилихинские "изобретения", которые только и годны на МТС-овские достижения 30-тых годов! )))
Нынешние технологии да-а-а-а-вно похоронили "дедовские" методы, которые и трудозатратнее, и долгодельны, и вообще невостребованы, ИМХО.

Сообщить

№13

Друг Георгия

02.07.2016 20:33

Цитата, мдка сообщ. №9

Ну теперь начнут для ружей ровные и дешёвые стволы делать.

А что, центробежное литьё уже "забыли"??? И инструмент, такой как протяжка??? )))

Сообщить

Хотите оставить комментарий? Зарегистрируйтесь и/или Войдите и общайтесь!

Войти через ВКонтакте

Войти через Facebook